[实用新型]真石漆全自动生产设备

说明书

本实用新型公开了工业生产技术领域的全自动生产设备真石漆全自动生产设备，包括底板，底板的顶部固定设置有一号电机安装架，一号电机安装架的内腔固定安装有一号电机，一号电机的输出端固定设置有转动齿轮，底板的顶部固定设置有齿条板滑槽，底板的顶部固定设置有搅拌筒，搅拌筒的底部设置有出料口，底板的底部固定设置有出料筒，出料筒与出料口连通，齿条板滑槽内活动设置有齿条板，齿条板的侧壁固定设置有齿条，齿条与转动齿轮相互啮合，齿条板的顶部固定设置有连接板，本实用新型通过控制电机的转动，从而控制真石漆自动搅拌和出料，同时解决了搅拌过程中易粘连在搅拌箱内壁上的问题，便于清理设备。

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为真石漆全自动生产设备。

背景技术

真石漆是一种采用各种颜色的天然彩砂配制而成的装饰材料，具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，广泛的应用在工装领域。现有技术的真石漆生产过程中，下料、搅拌、封装都是在同一个车间完成，车间空间设计不合理、工人多、设备多，导致下料效率低、污染大，一直是真石漆生产企业亟待解决的问题，很多企业通过购买新型下料设备的方式来提高下料的效率，然而，新设备的购买费用昂贵、维修维护费用高以及操作人员人工费用高，大大增加了企业的生产成本。

目前，申请号为CN201520401864.4的中国专利公开了一种用于真石漆生产的下料车间，涉及真石漆生产领域，该车间分为上下两层，上层用于储料和下料，下层用于密封搅拌，两层之间设置夹层，进行排放废气，解决了现有技术环境污染的问题，通过上下两层分开设计，在上层下料时，可以进行大量下料，不必担心因原料储备不够或者空间较小，导致跟不上生产节奏，影响真石漆的生产进度，该实用新型虽然解决了现有技术的车间由于设计不合理、工人多、设备多，导致下料效率低的问题，提高了生产效率，与购买新设备相比，节约了生产成本，增加了企业的经济收入，但是搅拌出料皆需要人力控制好时间，实用性不够，且搅拌过程中易粘连在搅拌箱内壁上，清洗不方便。

基于此，本实用新型设计了真石漆全自动生产设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真石漆全自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的虽然解决了现有技术的车间由于设计不合理、工人多、设备多，导致下料效率低的问题，提高了生产效率，与购买新设备相比，节约了生产成本，增加了企业的经济收入，但是搅拌出料皆需要人力控制好时间，实用性不够，且搅拌过程中易粘连在搅拌箱内壁上，清洗不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真石漆全自动生产设备，包括底板，所述底板的顶部固定设置有一号电机安装架，所述一号电机安装架的内腔固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定设置有转动齿轮，所述底板的顶部固定设置有齿条板滑槽，所述底板的顶部固定设置有搅拌筒，所述搅拌筒的底部设置有出料口，所述底板的底部固定设置有出料筒，所述出料筒与出料口连通，所述齿条板滑槽内活动设置有齿条板，所述齿条板的侧壁固定设置有齿条，所述齿条与转动齿轮相互啮合，所述齿条板的顶部固定设置有连接板，所述连接板的底部固定设置有连接轴，所述连接轴的底部固定设置有二号电机安装架，所述二号电机安装架的底部固定设置有盖板，所述二号电机安装架的内腔固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴贯穿盖板，所述转动轴的外壁均匀固定设置有搅拌棒连接杆，所述搅拌棒连接杆的另一端固定连接有搅拌棒安装盘，所述搅拌棒安装盘的顶部固定设置有搅拌棒，所述转动轴的外壁固定设置有刮壁板，所述刮壁板设置在搅拌棒连接杆的上方，所述转动轴与出料筒相互配合。

优选的，所述转动轴外壁的底端套设有密封垫，所述密封垫与转动轴固定连接。

优选的，所述转动轴的长度大于搅拌筒的高度。

优选的，所述转动轴的直径与出料筒的直径相同。

优选的，所述搅拌棒至少设置有四组。