[实用新型]一种预埋轴模具

说明书

本实用新型涉及注塑生产领域，其中公开了一种预埋轴模具，包括上模与下模，所述上模与下模合模形成用于成型上箱体的模腔，所述上模延伸有上孤岛，所述下模延伸有下孤岛，所述上孤岛与下孤岛抵接使得模腔中形成固定卡扣转轴的安装部，所述上孤岛与下孤岛的抵接处开设有嵌设于卡扣转轴的嵌槽，所述嵌槽的两端与模腔连通设置；将卡扣转轴插接于嵌槽中，且卡扣转轴的两端延伸至模腔中，当模腔中注塑液凝固时，注塑液包裹过在卡扣转轴的两端，进而实现卡扣转轴与上箱体之间的相对固定。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产领域，特别涉及一种预埋轴模具。

背景技术

注塑模具，一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，采用注塑模具制造的一种防护箱，包括有箱体11，箱体11包括有相铰接设置的上箱体111和下箱体112，且上箱体111与下箱体112之间通过卡扣结构锁定。卡扣结构包括有一体成型于上箱体111上的箱体安装区113以及下箱体112上的卡接部114，箱体安装区113上连接有锁盖115；且箱体安装区113注塑成型有安装孔116，通过工具在锁盖115与安装孔116之间穿设有卡扣转轴12，锁盖115通过卡扣转轴12实现与箱体安装区113的转动配合。锁盖115向下转动并与下箱体112上的卡接部114相卡接，从而完成上箱体111与下箱体112的锁定。

如上述公开技术中，在安装锁盖时，需要较大的压力将卡扣转轴压入安装孔和锁盖之间，安装较为麻烦，并且卡扣转轴造成安装孔增大，容易造成卡扣转轴从安装孔中脱落，造成锁盖失效，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预埋轴模具，在注塑成型后，卡扣转轴与上箱体相固定，提高了上箱体后道锁盖的安装效率以及卡扣转轴与上箱体之间相对固定稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预埋轴模具，包括上模与下模，所述上膜的顶端设置有注塑孔，所述上模与下模合模形成用于成型上箱体的模腔，所述上模延伸有上孤岛，所述下模延伸有下孤岛，所述上孤岛与下孤岛抵接使得模腔中安装卡扣转轴的安装部，所述上孤岛与下孤岛的抵接处开设有嵌设于卡扣转轴的嵌槽，所述嵌槽的两端与模腔连通设置。

通过采用上述技术方案，上模与下模合模时，上孤岛与下孤岛抵接使得模腔中形成安装部，安装部上开设有用于嵌设固定卡扣转轴的嵌槽，嵌槽与模腔连通设置，将卡扣转轴卡接于嵌槽中，且卡扣转轴的两端延伸至模腔中，当模腔中注塑液凝固时，注塑液包裹过在卡扣转轴的两端，进而实现卡扣转轴与上箱体之间的固定，提升了卡扣转轴的安装稳定性，使得锁盖的安装更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述上模延伸与上孤岛相连的定位块，所述下模开设有用于嵌设定位块的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位块卡接于定位槽中限定了上模与下模在两者长度方向的滑动，使得上孤岛与下孤岛便于对齐。

本实用新型进一步设置为：所述上模的下端延伸有限位块，所述下模的上端开设有用于嵌设限位块的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块与下模之间的抵接限定了上模与下模在两者宽度方向的滑动，进而实现上模与下模之间的相对固定，并保证了上孤岛与下孤岛之间的稳定配合限定卡扣转轴。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽与限位块抵接的相对两端设置有用于引导限位块嵌设的引导斜面。

通过采用上述技术方案，限位槽内壁与限位块抵接的相对两侧均设置为引导斜面，使得限位槽的上端口较大，且引导斜面能够引导限位块的滑动，便于限位块与限位槽对齐，实现上模与下模之间的对齐合模。