[实用新型]可伸缩式护盾及TBM支护装置

说明书

一种可伸缩式护盾及TBM支护装置，涉及隧道及地下工程施工领域。本实用新型实施例的可伸缩式护盾包括两块呈长槽状的半壳体，两块半壳体对接形成筒状结构，两块半壳体的对接边沿之间连接设置有多个伸缩支杆，该可伸缩式护盾可伸缩、密封性好、灵活性高，可在TBM遇到岩爆垮塌和围岩大变形时提供一定的活动空间，提高卡机处理效率；本实用新型实施例的TBM支护装置上述的可伸缩式护盾和多个油压缸，可伸缩式护盾套设在TBM外侧，油压缸位于可伸缩式护盾和TBM之间，该TBM支护装置对TBM的支护效果好、灵活性高。

技术领域

本实用新型涉及隧道及地下工程施工领域，具体而言，涉及一种可伸缩式护盾及TBM(Tunnel Boring Machine，全断面隧道掘进机)支护装置。

背景技术

近年来，我国隧道建设如火如荼，其中采用TBM施工的比例越来越高。TBM是一种利用回转刀具开挖，同时破碎洞内围岩掘进，从而形成整个隧道断面的新型、先进的隧道施工机械。与传统的钻爆法施工相比，TBM具有掘进效率高、成洞质量高、围岩扰动小等优点，且配合搭载于TBM上的超前探测系统，能及时收集前方数据，并通过分析数据进行地质预报及计算围岩变形等，可在一定程度上保证隧道施工与机械安全，为隧道信息化施工提供一定的地质依据。但是TBM对地质条件的适应性较差，在复杂地质条件下，常遇到断层、破碎带、溶洞、强岩爆、软弱大变形、超长、超大埋深等不良地质因素，往往会造成TBM机械被卡、被埋甚至机械报废的严重事故。

TBM在破碎岩体的过程中，随着刀盘的掘进，常伴有大小不一的岩渣掉落，为保护TBM机器正常运行，尤其是在复杂地质条件下，TBM常遭遇岩爆或卡机，对支护TBM的护盾灵活性的设计提出更高的要求。目前的支护手段和护盾形式不利于大变形或岩爆条件下TBM卡机的自主脱困，延误工期，提高了建设成本。

有鉴于此，需要设计出一种可伸缩的、密封性好、灵活性高的TBM护盾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩式护盾，其可伸缩、密封性好、灵活性高。

本实用新型的另一目的在于提供一种TBM支护装置，其对TBM的支护效果好、灵活性高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种可伸缩式护盾，其包括两块呈长槽状的半壳体，两块半壳体对接形成筒状结构，两块半壳体的对接边沿之间连接设置有多个伸缩支杆。

在本实用新型较佳的实施例中，上述半壳体为混凝土浇筑而成，且每块半壳体内沿其长度方向锚固多根纵向钢筋。

在本实用新型较佳的实施例中，上述半壳体的对接边沿设置有滑槽，所有伸缩支杆布置在滑槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述两块半壳体分别为上半壳体和下半壳体，上半壳体位于下半壳体的上方，上半壳体的开口朝下，下半壳体的开口朝上，伸缩支杆的两端分别连接上半壳体的边沿和下半壳体的对应边沿。

在本实用新型较佳的实施例中，上述半壳体包括底板和两块分别位于底板两侧的侧板，每块侧板分别与底板的一侧边沿连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述底板的底板呈圆弧形或直线形。

一种TBM支护装置，其包括上述的可伸缩式护盾和多个油压缸，可伸缩式护盾套设在TBM外侧，油压缸位于可伸缩式护盾和TBM之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述可伸缩式护盾的长度方向与TBM的掘进方向相同，油压缸的两端分别连接可伸缩式护盾与TBM。

在本实用新型较佳的实施例中，上述TBM包括沿掘进方向连接设置的刀盘和旋转驱动，以及推进油缸，刀盘上安装有刀具，旋转驱动用于驱动刀盘旋转破岩，推进油缸用于推进刀盘。