[实用新型]发热复合包芯纱线

说明书

本实用新型提供一种发热复合包芯纱线，包括多根芯纱和包覆于芯纱外的包覆纱，芯纱的横截面外形为三叶形，相邻的芯纱之间、芯纱与包覆纱之间分别设有空隙；芯纱为海岛结构的多组分复合纤维，芯纱的海结构为混合有远红外陶瓷颗粒的聚乳酸长丝，芯纱的岛结构为PET长丝；包覆纱为混合有远红外陶瓷颗粒的聚乳酸长丝。本实用新型内含有的远红外陶瓷颗粒使纱线具有较高的远红外辐射温升，与芯纱的空隙协同作用，保证了纱线的发热保暖效果；三叶形结构的芯纱使包芯纱线内自然形成具有保温透气功能的空隙，不需要另外增加溶解工序以形成空隙结构，降低了生产成本；芯纱的数量和分布结构使芯纱之间的结构稳定，纱线的发热效果均匀。

技术领域

本实用新型属于纱线技术领域，具体涉及一种发热复合包芯纱线。

背景技术

聚乳酸纤维是以玉米陈粮、木薯、秸秆等植物中提取的淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合，纺丝而成的生物基化学合成纤维。近几年来，在纺织服装行业，聚乳酸纤维开始受到人们的重视。聚乳酸纤维生产全过程对环境无害、无污染。同时，该纤维具有良好的生物可降解性，如果废弃后掩埋堆肥，会降解为二氧化碳和水，回归大自然，不污染环境。而且资源可再生，同时还具有良好的生物相容性和生物可吸收性，是一种全生态环保的天然功能性纺织新材料。但是聚乳酸纤维自身的发热保暖性能不突出，一定程度上限制了聚乳酸纤维的产业应用范围。

目前市场上的发热保暖纤维多采用包芯纱线结构，例如专利《一种蓄热发热纤维混纺包芯双层结构纱线的纺纱方法》(申请号CN201610529054.6)，公开了一种蓄热发热纤维混纺包芯双层结构纱线的纺纱方法，包括如下步骤：原料及混纺比的选择；混合纺纱工艺；纺纱工艺；退维工艺。该发明中的双层结构纱线的中空部分的形成，实际上由两个方面：一个方面是因为用热水溶解退去了水溶性维纶形成的；另一方面是因为热水处理过程中，作为芯丝的化纤长丝本身产生热收缩率＞外包短纤维产生的热收缩率，从而在原有中空的基础上又增加了膨松度和中空度。然而，该纱线需要增加多道工序以形成中空的包芯纱，工艺复杂，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发热复合包芯纱线，发热保暖性能好，生产成本低，并且亲肤抑菌。

本实用新型提供了如下的技术方案：

发热复合包芯纱线，包括多根芯纱和包覆于芯纱外的包覆纱，芯纱的横截面外形为三叶形，相邻的芯纱之间、芯纱与包覆纱之间分别设有空隙，空隙内的空气有利于提高纱线的蓬松度和保暖性，改善了透气效果，空隙也减小了纱线的密度，保证了纱线面料的轻薄度；芯纱为海岛结构的多组分复合纤维，芯纱的海结构为混合有远红外陶瓷颗粒的聚乳酸长丝，芯纱的岛结构为PET长丝；包覆纱为混合有远红外陶瓷颗粒的聚乳酸长丝。芯纱的海结构以及包覆纱均含有远红外陶瓷颗粒，使纱线具有较高的远红外辐射温升，保证了纱线的发热保暖效果；芯纱的岛结构为PET长丝，增加了纱线的强度。包覆纱中的聚乳酸长丝设置于包芯纱线的外层，与皮肤接触柔软舒适，具有优异的亲肤抑菌性能。

优选的，芯纱的数量为七根，芯纱包括一根中心纱和六根互相围合成近圆形的外围纱，外围纱包围中心纱并且与中心纱之间形成六个第一空隙，六个第一空隙面积相等并且中心对称地分布，各芯纱之间的结构稳定，纱线的发热效果均匀；外围纱与包覆纱之间行形成第二空隙。

优选的，芯纱的细度为3-7D,包覆纱的细度为30-50D,七根芯纱与包覆纱的重量比为1：2-1：3；海结构中远红外陶瓷颗粒的重量占比为30-50％，以重点保证包芯纱的发热效果；包覆纱中远红外陶瓷颗粒的重量占比为10-20％，包覆纱中适当添加远红外陶瓷颗粒，在使纱线表层具有亲肤抑菌性能的同时，进一步增强发热功能。

本实用新型的有益效果是：本实用新型内含有的远红外陶瓷颗粒使纱线具有较高的远红外辐射温升，与芯纱形成的空隙协同作用，保证了纱线的发热保暖效果；三叶形结构的芯纱使包芯纱线内自然形成具有保温透气功能的空隙，不需要另外增加溶解工序以形成空隙结构，降低了生产成本；芯纱的数量和分布结构使芯纱之间的结构稳定，纱线的发热效果均匀。