[实用新型]一种组装式叶轮及应用其的管道泵

说明书

本实用新型是关于一种组装式叶轮及应用其的管道泵，涉及管道泵领域。主要采用的技术方案为：一种组装式叶轮，其包括叶轮前盖和叶轮后盖；叶轮后盖具有叶盘和设置在叶盘一侧的口环；叶盘上具有叶片；叶轮前盖套设于口环、且扣在叶盘上；叶轮前盖与叶盘之间形成流道。本实用新型的技术方案具有以下优点：1、叶片可以做成一个砂芯铸造，提高了铸造砂芯的强度，流道的尺寸控制起来也非常简单。2、铸件的清砂变得十分简单，消除了粘砂和堵塞流道的现象，保证了叶轮的水力效率。3、叶轮流道表面精度保证变得十分容易，大大降低了叶轮流道的摩擦损失，提高了叶轮的水力效率。4、叶轮的尾部可以设计成减去材料的结构，减少了材料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及管道泵技术领域，特别是涉及一种组装式叶轮及应用其的管道泵。

背景技术

现有的叶轮：

低比转数的叶轮通常叶轮的进口小，出口外径比较大，叶轮流道非常狭长，叶轮的尾端因叶轮流线的原因非常的厚实。

现有的叶轮具有以下缺点：

1、叶轮的流道非常狭小细长，铸造时砂芯模具也非常狭小细长，当铸造往砂芯时倒入铁水容易造成砂芯断裂、崩裂等现象，或者是流道严重变形等现象，造成铸造失败。2、由于叶轮流道非常狭小细长，当铸造完毕后，叶轮脱膜非常困难，往往造成大量的铸造砂砾留在叶轮流道内部，或者直接把流道堵塞掉，大大影响了叶轮的水力效率。3、叶轮狭小细长的流道表面，铸造起来难度大，表面精度很难保证，由于流道的面积很大，造成摩擦损失非常大，大大的降低了叶轮的水力效率。4、由于流线的原因，为了不影响叶轮的效率又兼顾考虑到铸造上的困难，叶轮的尾部壁厚非常厚，达23mm，耗材非常高。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供一种组装式叶轮及应用其的管道泵。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种组装式叶轮，其包括叶轮前盖和叶轮后盖；

所述叶轮后盖具有叶盘和设置在所述叶盘一侧的口环；所述叶盘上具有叶片；

所述叶轮前盖套设于所述口环、且扣在所述叶盘上；所述叶轮前盖与所述叶盘之间形成流道。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的组装式叶轮中，可选的，所述叶轮前盖具有套设孔，所述叶轮前盖通过所述套设孔套设在所述口环上；

所述套设孔具有内螺纹，以与所述口环螺纹连接。

在前述的组装式叶轮中，可选的，所述叶轮前盖与所述叶盘通过螺钉连接。

在前述的组装式叶轮中，可选的，所述叶轮前盖和/或所述叶轮后盖为一体成型结构。

另一方面，本实用新型的实施例还提供一种管道泵，其包括上述任一种所述的组装式叶轮。

借由上述技术方案，本实用新型组装式叶轮及应用其的管道泵至少具有以下有益效果：

1、叶轮后盖和叶片一体铸造，因为去掉了叶轮前盖的隔挡，大大简便了叶片的铸造，使得叶片可以做成一个砂芯铸造，大大提高了铸造砂芯的强度，流道的尺寸控制起来也非常简单，避免了铸造失败，提高了铸件的成功率。2、因为没有了前盖的隔挡，铸件的清砂变得十分简单，直接用手工清理便可完成，完全消除了粘砂和堵塞流道的现象，这样一来保证了叶轮的水力效率。3、因为没有前盖的隔挡，叶轮流道表面精度保证变得十分容易，即使铸造出来精度低也可以直接用手工打磨提高精度，这样一来就大大降低了叶轮流道的摩擦损失，提高了叶轮的水力效率。4、因为没有前盖的隔挡，不用考虑铸造的困难，叶轮的尾部可以设计成减去材料的结构，这样就大大减少了材料的浪费。