[实用新型]一种催化裂化喷嘴

说明书

本实用新型涉及一种催化裂化喷嘴，包括喷头，所述喷头的内腔设置有弧形锥管，两组所述弧形锥管对称连通，所述喷头的一端连接有卡壳，所述卡壳的内侧壁卡接有挡壳，所述挡壳的内侧壁固定有弧形叶板，所述弧形叶板的内侧连接有转轴杆，所述卡壳的另一侧连接有端盖，所述端盖的中间位置固定有电机。本实用新型通过第二蒸汽喷管、卡环和挡环之间的配合，可以便于实现对油液进行初级雾化，形成气液混合物，同时利用卡环和挡环可以防止油液出现倒流现象，通过弧形挡板和第三蒸汽喷管之间的配合，可以实现对气液混合物进行充分雾化，通过第三蒸汽喷管和锥形腔之间的配合，可以给予雾化油滴一定的动力从喷头处喷射出去。

技术领域

本实用新型涉及石油炼制技术领域，具体涉及一种催化裂化喷嘴。

背景技术

随着各种功能设施的多样化，电气设备安装、控制线路也日趋复杂。如何在满足强大功能的同时，尽量使安装工作简化，并且能保证系统良好的灵活性和低廉的运行成本，为火电厂电气施工带来了方便。

现有的催化裂化喷嘴在使用时，不便于实现喷嘴的雾化工作，现有技术为此提供了解决方案，例如中国专利申请号为CN201120384291.0的一种切线进料的重油催化裂化喷嘴在其外套管(1)内设置一次蒸汽管(3)，位于外套管(1)内的一次蒸汽管(3)的端头和前端分别具有一次蒸汽喷孔Ⅰ(6)、一次蒸汽喷孔Ⅱ (5)；环围一次蒸汽管(3)设置内套管(4)，设置有与外套管(1)相切的原料油进油管(2)；内套管(4)具有收缩段(9)、喉管段(10)、扩张段(11)；在扩张段(11) 与喷头(15)之间具有稳压段(18)；外套管(1)与内套管(4)之间构成二次蒸汽室 (13)；二次蒸汽室(13)的端头具有二次蒸汽喷孔(14)；喷头(15)上设置的喷口(16)。但此装置仍存在一些问题，此装置在使用时，不便于实现对油液的分级液化，容易导致油液的裂化不均匀，而且在进行雾化的同时，由于油液的大量涌入，无法很好的进行均匀液化工作，而且在进行雾化的同时，油液容易发生倒流现象，对进油管照成堵塞，给装置的催化裂化工作带来了一定的影响。

为此，本实用新型设计了一种催化裂化喷嘴，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种催化裂化喷嘴，以解决上述背景技术中提出的现有的催化裂化喷嘴不便于实现对油液的分级液化，容易导致油液的裂化不均匀，而且在进行雾化的同时，由于油液的大量涌入，无法很好的进行均匀液化工作，而且在进行雾化的同时，油液容易发生倒流现象，对进油管照成堵塞的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种催化裂化喷嘴，包括喷头，所述喷头的内腔设置有弧形锥管，两组所述弧形锥管对称连通，所述喷头的一端连接有卡壳，所述卡壳的内侧壁卡接有挡壳，所述挡壳的内侧壁固定有弧形叶板，所述弧形叶板的内侧连接有转轴杆，所述卡壳的另一侧连接有端盖，所述端盖的中间位置固定有电机，所述转轴杆的另一端与所述电机相固定，所述端盖的外侧壁设置有第一蒸汽喷管，所述端盖的内侧壁设置有锥形腔，所述第一蒸汽喷孔管的一端与所述锥形腔的锥头相连通，所述卡壳的顶部设置有初级雾化管，所述初级雾化管的顶部插接有第二蒸汽喷管，位于所述第二蒸汽喷管的两侧所述初级雾化管的顶部插接有进油管。

根据本实用新型的一实施方式，靠近所述进油管下方所述初级雾化管的内壁设置有卡环，靠近所述卡环上方所述第二蒸汽喷管的侧壁上固定有挡环。

根据本实用新型的一实施方式，靠近所述锥形腔锥头所述第一蒸汽喷管的内腔壁固定有喷孔。

根据本实用新型的一实施方式，所述弧形叶板的两侧均设置有卡板，所述弧形叶板的两侧通过卡板与挡壳的内圆环壁活动卡接。

根据本实用新型的一实施方式，所述卡壳侧壁上等距离插接有第三蒸汽喷管，所述第三蒸汽喷管的数量至少为三组。