[实用新型]树脂轴承内孔自动检测机

说明书

树脂轴承内孔自动检测机，属于检测机技术领域，包括工作台、树脂轴承、树脂轴承供料振动盘、树脂轴承送料装置、树脂轴承送料槽、物料主移载装置、通规检测装置、止规检测装置、启动按钮和PLC可编程控制器；物料主移载装置包括滑板轨道、滑板、SDA薄型气缸、固定座、针式气缸B、滑座、移载滑块固定板、工位组和移载滑块组；所述滑板轨道设置在移载滑块组的前下方、呈前后Y方向设置在大工作台上；所述滑板设置在滑板轨道上方，滑板与滑板轨道滑动连接，所述SDA薄型气缸固定设置在滑板上；所述移载滑块组包括若干移载滑块，若干移载滑块的前端固定在移载滑块固定板上；本实用新型的有益效果是：无漏检，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型为树脂轴承内孔检测机，特别涉及树脂轴承内孔自动检测机，属于检测机技术领域。

背景技术

技术以及应用背景：轴承内孔的检测模式，将产品堆放在料盘上，检验工用通止规进行检测，此检测方式，劳动强度高，并且由于塑料件本身具备一定的延伸性，所以，在检测时，对员工的经验的依赖性非常高，同时，又由于产品堆放在料盘上进行检测，存在漏检的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，人工检测劳动强度高，容易漏检的缺陷，提供了树脂轴承内孔自动检测机，可以达到自动检测、省时省力的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：树脂轴承内孔自动检测机，包括工作台和树脂轴承；

还包括树脂轴承供料振动盘、树脂轴承送料装置、树脂轴承送料槽、物料主移载装置、通规检测装置、止规检测装置、启动按钮和PLC可编程控制器；所述工作台包括小工作台和大工作台，自左向右依次设置，所述小工作台横向、X方向设置在大工作台左侧；

所述树脂轴承送料装置、物料主移载装置、通规检测装置、止规检测装置设置在大工作台上，所述树脂轴承供料振动盘设置在小工作台上；所述树脂轴承送料槽连接树脂轴承供料振动盘和树脂轴承送料装置；

所述树脂轴承送料装置Y方向设置，包括针式气缸A和红外感应开关；当树脂轴承供料振动盘把树脂轴承通过树脂轴承送料槽输送到树脂轴承送料槽前端口时，红外感应开关把信息反馈给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器指令针式气缸A动作，能把树脂轴承推送到物料主移载装置上；

所述物料主移载装置为X、Y方向设置，物料主移载装置包括滑板轨道、滑板、SDA薄型气缸、固定座、针式气缸B、滑座、移载滑块固定板、工位组和移载滑块组；所述滑板轨道设置在移载滑块组的前下方、呈前后Y方向设置在大工作台上；所述滑板设置在滑板轨道上方，滑板与滑板轨道滑动连接，滑板能在滑板轨道上、按Y方向来回滑动，所述SDA薄型气缸固定设置在滑板上；

所述移载滑块固定板横向设置在滑板上方，所述针式气缸B包括其前方设置的针式气缸杆，固定座、针式气缸B和滑座设置在滑板上方、移载滑块固定板的前方；固定座与滑板固定连接，针式气缸B横向设置、与固定座固定连接；所述滑座固定连接在针式气缸杆前端，滑座后侧与移载滑块固定板固定连接；

SDA薄型气缸启动时，滑板能在滑板轨道上前后滑动；针式气缸B启动时，滑座能在针式气缸杆带动下左、右移动，并带动移载滑块固定板左、右移动，使物料主移载装置能完成物料的每个工步的移载动作；

所述移载滑块组包括若干移载滑块，若干移载滑块X方向排列，若干移载滑块的前端固定在移载滑块固定板上，若干移载滑块的后端设置有树脂轴承夹头、共若干树脂轴承夹头；所述工位组包括若干工位，工位在树脂轴承夹头下方，若干工位在大工作台上等距离X方向排列，每个工位包括1-3个树脂轴承安放位；

若干树脂轴承夹头与若干工位互相对应，每个工位上能安放1-3个由树脂轴承送料装置输送过来的树脂轴承；每个树脂轴承夹头的头部设置有1-3个凹槽，每个树脂轴承夹头的1-3 个凹槽形状与每个工位的1-3个树脂轴承安放位上安放的树脂轴承的形状相匹配；