[实用新型]一种用于酚醛树脂基复合材料热释放实验的夹具

说明书

本实用新型涉及一种用于酚醛树脂基复合材料热释放实验的夹具，夹具本体为倒凹字型腔体结构，夹具本体底部内侧端面设有内棱，内棱上端面设有V型限位挡板，夹具本体两相对侧壁上均设有若干定位孔，两侧定位孔位置对应，两侧定位孔内贯穿连接有限位杆，限位杆与V型限位挡板尖端处接触。限位挡板与燃烧试样接触，另一侧与限位杆接触。试样燃烧面边缘采用夹具的内棱定位板定位，试样在一定厚度范围内限位杆固定，在金属塑性变形的作用下燃烧试样厚度增加，V型限位挡板的角度增大；燃烧试样厚度减小，V型限位挡板的角度减小。

技术领域

本实用新型涉及一种实验夹具，特别是一种用于酚醛树脂基复合材料热释放实验的夹具。

背景技术

酚醛树脂基符合材料在航空、航天和轨道运输等领域有着广泛的应用，航空航天领域尤为广泛，多数航空复合材料产品对材料的热释放速率有着较高的要求。热释放速率是指在规定的实验条件下，在单位时间内材料燃烧所释放的热量。热释放速率越大，燃料传递给材料表面的热量就越多，导致材料热解速率加快、挥发物及可燃物增多，从而加速火焰的传播。通过人释放的实验可以对材料的燃料性能、树脂含量、耐火性、燃烧传递性进行评估。热释放实验为高温燃料实验，在燃烧厨里尽心燃烧，通过传感装置收集热释放数据，无法人工把持试样。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于酚醛树脂基复合材料热释放实验的夹具，通过V型板和限位杆共同作用，保证试样夹持稳定性，且适用于多尺寸试样，适用范围广泛。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种用于酚醛树脂基复合材料热释放实验的夹具，夹具本体为倒凹字型腔体结构，夹具本体底部内侧端面设有内棱，内棱上端面设有V型限位挡板，夹具本体两相对侧壁上均设有若干定位孔，两侧定位孔位置对应，两侧定位孔内贯穿连接有限位杆，限位杆与V型限位挡板尖端处接触。限位挡板与燃烧试样接触，另一侧与限位杆接触。试样燃烧面边缘采用夹具的内棱定位板定位，试样在一定厚度范围内限位杆固定，在金属塑性变形的作用下燃烧试样厚度增加，“V”型板的角度增大；燃烧试样厚度减小，“V”型板的角度减小。

所述的夹具本体上端面设有翻边。燃烧试样安装完成后，翻边将夹具固定于燃烧设备上的固定挡板，，防止其脱落。

所述的V型限位挡板夹角度数范围为155°~165°。

所述的相邻两定位孔的间距为5-10mm。夹具侧壁每隔5~10mm处预设限位杆调节孔系，用于调节限位杆的高度。在当燃烧试样厚度增加到一定值限位样板角度超过165°时，调节限位杆高度，使“V”型限位挡板角度控制在有效范围内。

本实用新型带来的有益效果为：

1、由于预先设定最佳“V”型板角度，弹性效果较好，燃烧试样夹持稳定性较好，避免在高温燃烧作用下试样脱落。

2、树脂燃烧后试样的纤维可以留存于此使用新型夹具上，便于判断燃烧是否充分及分析数据的合理性。

3、此实用新型夹具与燃烧试样接触面仅内棱，即非燃烧区域，及限位挡板两条边，接触面积很小，燃烧产生的热量不会沿夹具流失，测定燃烧释放热量数值较准确。

4、V型限位挡板具有金属的塑性变形特性，且夹具侧壁设置限位杆调节孔系，可以满足不同厚度的试样夹持工作。

附图说明

图1为用于酚醛树脂基复合材料热释放实验的夹具结构图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为实验中火源点位置图。

其中，1-内棱定位板，2-定位孔，3-限位杆，4-V型限位挡板，5-翻边。

具体实施方式