[实用新型]具有台阶形状的芯骨撑

说明书

本实用新型公开了一种具有台阶形状的芯骨撑，芯骨撑安装于下芯盒上，芯骨撑为四层台阶结构，包括：第一层台阶，其设置于芯骨撑的顶部，第一层台阶用来穿在芯骨上，并通过第一层台阶的底部支撑芯骨；第二层台阶，其设置在第一层台阶的下方，第二层台阶具有拔模斜度，以便脱模；第三层台阶，其设置在第二层台阶的下方，用于芯骨撑的定位；以及第四层台阶，其设置在第三层台阶的下方，用于固定在下芯盒上；其中，芯骨上设置有与第一层台阶相对应的让位孔，让位孔不贯通芯骨，第一层台阶的长度被设置为当第一层台阶穿入让位孔中时，第一层台阶的底部能够顶在芯骨上，以防止芯骨在砂流的冲击下翻转或移位。本实用新型的芯骨撑体积小、支撑稳定。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种具有台阶形状的芯骨撑。

背景技术

砂型铸造中的芯骨是用来将整个砂芯进行牢固连接，从而成为一个整体，以便保证砂芯在生产和运输过程中，不会出现断裂等问题，其主要的作用是增加砂芯的刚度和强度。此外，芯骨还用于起吊，从而方便对砂芯进行调运等工作。

砂芯骨撑是设计并安装在模具上，一般安装在下芯盒上，用来支撑并固定芯骨，以防止芯骨在制芯的过程中由于移动位置而造成的砂芯报废的问题。

目前，为了便于芯骨的安放以及防止芯骨在芯骨撑上移动位置，如图1所示，现有芯骨撑1上端设计成U型槽4，并在U型槽4底部设计磁铁安装孔5。芯骨2放在芯骨撑1上端的U型槽4上，磁铁6放在磁铁安装孔5上。通过磁铁6的吸引以及U型槽4的限制，芯骨2能够固定在芯骨撑1上，而且不会移动。但是，对于大型芯骨，尤其是用于起吊用的中空钢管芯骨，现有芯骨撑的设计方法在使用过程中有一定的局限性，不能满足大型芯骨的要求，主要表现在：(1)现有芯骨撑的设计方法只能满足细小的芯骨，对于大型芯骨，芯骨撑上的U型槽需要相应变大，从而使得芯骨撑体积大大增加。太大的芯骨撑会占用模具型腔位置，无法布置在模具上；(2)现有芯骨撑的设计方式只靠磁铁吸住芯骨，芯骨在使用中仍有移动的隐患，尤其是在射芯机上射芯时，芯骨会在砂流的大力冲击下摆脱磁铁而移动位置；(3)如果芯骨撑太大，其制造成本升高，其对应的磁铁成本也会增加。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有台阶形状的芯骨撑，从而克服现有技术的芯骨撑体积大、成本高的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有台阶形状的芯骨撑，芯骨撑安装于下芯盒上，芯骨撑为四层台阶结构，四层台阶结构包括：第一层台阶，其设置于芯骨撑的顶部，第一层台阶用来穿在芯骨上，并通过第一层台阶的底部支撑芯骨；第二层台阶，其设置在第一层台阶的下方，第二层台阶具有拔模斜度，以便脱模；第三层台阶，其设置在第二层台阶的下方，用于芯骨撑的定位；以及第四层台阶，其设置在第三层台阶的下方，用于固定在下芯盒上；其中，芯骨上设置有与第一层台阶相对应的让位孔，让位孔不贯通芯骨，第一层台阶的长度被设置为当第一层台阶穿入让位孔中时，第一层台阶的底部能够顶在芯骨上，以防止芯骨在砂流的冲击下翻转或移位。

在一优选的实施方式中，第一层台阶和第二层台阶的根部设置有圆角，以减少应力集中。

在一优选的实施方式中，下芯盒的对应位置还设置有与第三层台阶相应的沉孔，以用于芯骨撑的定位。

在一优选的实施方式中，第四层台阶设置有螺纹，下芯盒的对应位置设置有相应的螺纹孔，以使得第四层台阶能够固定在螺纹孔中。

与现有技术相比，根据本实用新型的具有台阶形状的芯骨撑具有如下有益效果：

(1)芯骨撑穿入在芯骨中，有效地防止芯骨在使用过程中移动位置。

(2)芯骨撑不用设计磁铁，从而减少了磁铁的使用，降低了成本。