[实用新型]一种磨床直驱电机的传动轴连接机构

说明书

本实用新型公开了一种磨床直驱电机的传动轴连接机构，直驱电机的传动轴包括同轴且半径不同的大轴和小轴；法兰的两端分别将小轴和磨具转轴套在内部并各自通过在轴向均匀分布的至少3个销键锁紧；小轴的键槽一端与小轴的端口平齐，法兰两端的键槽的一端分别与法兰对应的两端平齐，磨具转轴的键槽一端与磨具转轴的端口平齐；法兰对应销键处沿径向设有第一通孔，销键上也对应设有第二通孔或盲孔；螺钉或销钉穿过第一通孔进入第二通孔或盲孔内。该连接机构实现直驱电机和磨具转轴间的紧密牢固连接，传动效果好，长期使用不会出现松动问题；采用简单的机械连接就能有效解决键槽处的应力集中问题，而不需要采用额外的方式，延长了连接机构的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于机床加工设备领域，特别是一种磨床直驱电机的传动轴连接机构。

背景技术

现有的五轴工具磨床中用的数控工件轴，一般采用直驱电机进行传动和打磨工件，磨具(砂轮)的转轴与直驱电机的传动轴之间一般采用连接机构(联轴器或法兰)连接，但用联轴器或法兰连接时，由于设计的紧固锁紧结构和采用的零件过于简单，或者组装方式不当，造成直驱电机与砂轮的传动效果不好，连接不牢固，容易松脱；连接机构的某些部位存在应力集中，影响使用寿命。

例如专利号为“201110202874.1”的专利“一种传动轴与金属法兰的胶接螺钉连接方法”，以及专利号为“200910227253.1”的专利“一种缠绕成型复合材料传动轴与金属法兰的连接方法”，其虽然在传动轴和法兰之间采用销键和螺钉机械连接，并在机械连接处用胶粘剂进行粘接，然而其采用的钻孔、扩孔、铰孔等结构加工成型后，虽然胶粘剂会在一定程度上降低连接部位应力集中的现象，但始终无法完全消除；在传动轴与法兰之间缺少垫片，法兰容易对传动轴造成损伤；销键的键槽未与传动轴的端面平齐，即销键是嵌在键槽内，这样就需要将法兰分为两部分，这两部分组合套接在销键表面并用螺丝等方式紧固，整个结构过于复杂，不便于操作和更换维修。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种磨床直驱电机的传动轴连接机构，具体技术方案如下。

一种磨床直驱电机的传动轴连接机构，直驱电机的传动轴包括同轴且半径不同的大轴和小轴；所述法兰的两端分别将所述小轴和磨具转轴套在内部并各自通过在轴向均匀分布的至少3个销键锁紧；所述小轴上的键槽一端与所述小轴的端口平齐，所述法兰两端的键槽的一端分别与所述法兰对应的两端平齐，所述磨具转轴上的键槽一端与所述磨具转轴的端口平齐；所述销键对应的所述法兰壁上设有第一通孔，所述销键上也对应设有第二通孔或盲孔；螺钉或销钉穿过所述第一通孔进入所述第二通孔或盲孔内。

该装置在组装使用时，将销键滑入法兰上靠近小轴的键槽，另将销键放入磨具转轴的键槽中，然后将小轴水平滑进法兰一端，将磨具转轴水平滑进法兰另一端，完成连接。然后将销键或螺钉分别穿过第一通孔，进入第二通孔内，使销键被牢牢固定在键槽内。这种连接机构的结构简单，各组件之间连接紧密，传动效果好，长期使用不会出现松动情况；按照固定位置、长度加工的键槽，加工方便，能有效的应力集中现象大大降低，有效延长连接机构使用寿命。

优选地，所述大轴和法兰之间设有第一垫圈，所述磨具转轴和法兰之间设有第二垫圈。此目的在于，第一垫圈能增大接触面积，防止法兰和大轴之间以及和磨具转轴之间的互相损伤；增大了表面摩擦力，防止产生细微相对滑动。

更优选地，所述第一垫圈、法兰和小轴三者的连接处设有定位直角。此目的在于，定位直角能使第一垫圈、法兰和小轴处于同轴状态，避免三者出现轴向的偏移，影响传动效果，避免传动时的偏心跳动。

优选地，在所述法兰内部设有定位台肩。此目的在于，磨具转轴套进法兰内部后，被定位台肩抵住，防止磨具转轴继续在法兰内轴向滑动，限制相对位置，也有利于螺钉或销键对齐穿过第一通孔插入第二通孔。

优选地，所述销键和键槽表面均设有防滑纹。此目的在于，增大摩擦力，防止销键在键槽内滑动。