[实用新型]一种化妆品加工搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种化妆品加工搅拌装置，包括料桶，料桶设置锥型底面，底面中心处设置出料口，料桶的筒壁为双层结构，料桶筒壁的中间夹层设置加热装置和冷却装置，料桶上方覆盖空心结构的上盖，上盖偏心设置用于固体原料投入的进料口，料桶内设置搅拌装置，搅拌装置包括中空的搅拌轴，搅拌轴一端置于料桶内，搅拌轴的另一端从上盖穿出到料桶外，处于上盖内的搅拌轴与传动装置相连，搅拌轴下端沿径向设置若干与搅拌轴连通的中空搅拌桨，搅拌轴和搅拌桨上分别设置若干出液孔，伸出到料桶外部的搅拌轴与进液装置相连。本实用新型所述的液体原料从搅拌轴和搅拌桨进入料桶，固、液原料进样分离，液体原料处于料桶的不同位置，提高搅拌效率。

技术领域

本实用新型属于化妆品生产设备技术领域，尤其是涉及一种化妆品加工搅拌装置。

背景技术

在化妆品生产过程中，需要将各种化妆品生产原料混合在一起，然后进行充分的搅拌，使化妆品中的各种原料能够充分、均匀的混合在一起，达到一种较为稳定的状态；原料搅拌的不均匀大大影响化妆品生产中其他工序的质量，甚至使得化妆品的使用效果大打折扣，因此需要使用专业的搅拌设备对化妆品原料进行搅拌，从而提高化妆品原料的搅拌效率，以制备性能优良的化妆品。

传统的化妆品原料搅拌设备虽然能提高化妆品的搅拌效率，但仍然存在一些不足，如传统搅拌设备在搅拌时原料易粘粘到料桶内壁导致配方比例变化，搅拌棒与主旋转轴固定连接或一体成型，在搅拌时搅拌棒只能搅拌一小块区域，因此搅拌需要消耗大量的时间，搅拌效率低下。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种化妆品加工搅拌装置，以解决现有搅拌装置搅拌效率低下的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种化妆品加工搅拌装置，包括料桶，料桶设置锥型底面，底面中心处设置出料口，料桶的筒壁为双层结构，料桶筒壁的中间夹层设置加热装置和冷却装置，料桶上方覆盖空心结构的上盖，上盖偏心设置用于固体原料投入的进料口，料桶内设置搅拌装置，搅拌装置包括中空的搅拌轴，搅拌轴一端置于料桶内，搅拌轴的另一端从上盖穿出到料桶外，处于上盖内的搅拌轴与传动装置相连，搅拌轴下端沿径向设置若干与搅拌轴连通的中空搅拌桨，搅拌轴和搅拌桨上分别设置若干出液孔，伸出到料桶外部的搅拌轴与进液装置相连。

进一步的，所述加热装置为以螺旋状设置在料桶夹层内的电热导线，电热导线为碳纤维或电阻加热导线，冷却装置为以螺旋状设置在料桶夹层内的冷水管，电热导线和冷水管交错排布。

进一步的，所述料桶外壁分别设置电热导线的热入口和热出口以及制冷装置的冷入口和冷出口。

进一步的，所述传动装置包括被动齿轮、主动齿轮和电机，被动齿轮固定在搅拌轴上，电机固定在上盖的上表面，电机的转轴固定与被动齿轮啮合的主动齿轮，电机带动主动齿轮转动。

进一步的，所述进液装置包括进液管，搅拌轴顶端开口的内壁设置轴承，进液管底部穿过轴承伸入到搅拌轴内部，进液管顶部通过三通分别连接用于液体原料进入的进液管的进液口和用于清洗液进入进液管的清洗口。

进一步的，所述三通管道设置用于控制选择进液类型的三通阀门。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种化妆品加工搅拌装置有以下优势：

(1)本实用新型所述的液体原料通过中空的搅拌轴和搅拌桨进入料桶，一方面实现液体原料和固定原料进样的分离，另一方面液体原料进入料桶后处于料桶的不同位置，有利于缩短搅拌时间，提高混合的均匀性。

(2)本实用新型所述的料桶为夹层结构，夹层内设置加热装置和冷却装置，物料搅拌时料桶内的温度易于控制，保证工艺的一致性。

(3)本实用新型所述的进液装置设置了清洗口，清洗时启动搅拌轴，清洗液对进液管道以及料桶内壁的清洗效率高，同时避免原料之间的交叉污染引起的质量问题。