[实用新型]涂布胶水槽

说明书

一种涂布胶水槽，包括主料槽和设置于所述主料槽下方的回收料槽，所述主料槽的一个侧壁上设置有入料孔和挡流板，所述主料槽和所述回收料槽通过两端的支架固定连接，所述支架上设置有承接料槽和导流槽，主料槽两端流出的液体借助所述承接料槽和所述导流槽流入所述回收料槽中。本实用新型通过将回收料槽设置于主料槽的下方和开设下落孔，有效的解决了胶水中固体残渣难以回流的问题，提高了涂布质量；两端回流与中间回流相结合的方式，也使得胶体流动更加均匀，不容易局部沉淀或淤积；通过设置回收管口，实现了胶水涂料的自动回收，免去了人工定期卸料的麻烦。

技术领域

本实用新型涉及一种胶水槽，尤其涉及一种涂布胶水槽，属于涂布技术领域。

背景技术

涂布，指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法。

涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。

其中，网纹辊上胶涂布应用较为广泛多，这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大不易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。

现有胶水槽常常包括主体和回料槽，但往往回料槽安装于主体一侧，胶水在网纹辊的带动下流入回料槽。这种结果容易导致胶水中的固体小块难以流出，留存在主体中，从而影响涂布效果。例如中国专利CN205236324U揭示的一种微凹涂布装置料槽，其包括铝合金槽体和两对称设置在该铝合金槽体两端的挡板，铝合金槽体的内腔通过隔板分隔成涂布料腔和回流料腔，挡板上设有使涂布料腔和回流料腔相连通的溢流槽。这种料槽不仅存在着上述回料的问题，而且回料槽还需要定期卸料清理，操作较为繁琐。

综上所述，针对上述解决方案的不足，如何提出一种能有效回料、操作简便的涂布胶水槽，就成为了本领域内技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种能有效回料、操作简便的涂布胶水槽。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种涂布胶水槽，包括主料槽和设置于所述主料槽下方的回收料槽，所述主料槽的一个侧壁上设置有入料孔和挡流板，所述主料槽和所述回收料槽通过两端的支架固定连接，所述支架上设置有承接料槽和导流槽，主料槽两端流出的液体借助所述承接料槽和所述导流槽流入所述回收料槽中。

优选地，所述主料槽为上端敞口的槽体。

优选地，所述入料孔为等距开设在所述主料槽的同一侧壁上的三个孔。

优选地，所述挡流板挂设于所述主料槽的侧内壁上，所述挡流板上端挂设于所述主料槽侧壁的上沿，所述挡流板的下端不高于所述入料孔的下沿，所述挡流板与所述主料槽的侧壁之间形成缓冲空腔。

优选地，所述主料槽的两端设置有堵头，所述堵头的上端面设置有半圆状安装孔。

优选地，所述支架的中部开设有回流孔，所述回流孔的一侧设置有承接料槽，另一侧设置有导流槽，所述导流槽一端向下倾斜并指向所述回收料槽。

优选地，所述回收料槽为上端敞口的槽体，所述回收料槽包括水平段和设置于所述水平段两端的倾斜段，所述水平段和所述倾斜段成V字型。

优选地，所述回收料槽的宽度大于所述主料槽的宽度。

优选地，所述回收料槽的水平段设置有回收口，所述回收口内设置有滤网。