[实用新型]一种止水钢板桩

说明书

本实用新型属于建筑建造技术领域，具体为一种止水钢板桩。钢板桩为长条型钢板，截面两端部翻折卷曲，形成钩槽状锁口；钢板桩的锁口依次勾连，形成挡水挡土的钢板墙；所述锁口中，沿着钢板桩长度方向设置有注浆管；且当两个钢板桩的锁口互相勾连，形成一腔体时，注浆管位于该腔体内；所述注浆管设有间隔排列的环向切割口；注浆管底部管口封闭，顶部管口设置可拆卸的闷盖。本实用新型的结构简单，成本低，止水可靠性高。同时钢板桩回收时，可轻松拔出并替换注浆管。如果钢板桩未漏水进行注浆，注浆管在钢板桩回收后仍可使用。

技术领域

本实用新型属于建筑建造技术领域，具体涉及一种止水钢板桩。

背景技术

钢板桩是一种带锁口的热轧型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。靠锁口相互连接咬合，形成连续的钢板桩墙，用来挡土和挡水；其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。

但是两块钢板桩之间存在锁口，钢板桩施打后的弯曲变形、倾斜旋转，会导致钢板桩渗漏。

为解决钢板桩锁口漏水问题，目前有如下两大类方法：一种做法是在钢板桩锁口内预先涂上止水材料，止水材料主要是膨润性的溶剂、弹性密封料、树脂类溶剂及膨胀性橡胶等构成；或预先在钢板桩沉桩位置成槽以水泥膨润土替换原状土；在钢板桩锁口位置预先钻孔换填水泥膨润土；在锁口附近预先或沉桩后换填膨胀性止水料等措施进行人工密封锁口；该方法易受施工影响，容易发生渗漏，且发现渗漏点后不易处理。另一种方法是在钢板桩后设置高压旋喷桩或搅拌桩止水帷幕，该方法造价较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，止水可靠性更高的止水钢板桩。

本实用新型所提供的止水钢板桩，所述钢板桩采用市面常规拉森钢板桩，钢板桩为长条型钢板，截面一般为直板形、槽形及Z形等，截面两端部翻折卷曲，形成钩槽状锁口1；钢板桩的锁口依次勾连，形成挡水挡土的钢板墙；

所述锁口1中，沿着钢板桩长度方向设置有注浆管2；且当两个钢板桩的锁口1互相勾连，形成一腔体3时，注浆管2位于该腔体3内；

所述注浆管2上设有间隔排列的环向切割口4；注浆管2底部管口封闭，顶部管口设置可拆卸的闷盖5。

本实用新型中，所述注浆管2长度大于钢板桩长度，注浆管2顶部管口高于钢板桩。

本实用新型中，所述切割口4的间隔距离为300mm~600mm，优选400mm。

本实用新型中，所述注浆管2为圆管，所述切割口4的切口大小为100°~140°，优选120°。

本实用新型使用时，将注浆管固定在钢板桩的锁口内，并使注浆管割开处面对外侧、锁口形成的腔体。施工，将若干个钢板桩依次连接在一起，打入地基中；两个钢板桩之间通过锁口连接，锁口类似沟槽形状，互相勾在一起，每一个锁口沟槽的弯曲部形成对互联的另一锁口沟槽开口部的遮挡，使沟槽和沟槽中间形成腔体，注浆管就在腔体中。

基坑开挖后，如发现钢板桩的锁口连接处有渗漏水情况，打开渗漏水处的注浆管的闷盖，及时对注浆管内进行注浆。注浆管内注浆时，由于注浆材料为黏土-膨润土浆液，在一定压力作用下，可通过注浆管切割口处向腔体渗透，可在较短时间内填满腔体并凝固，达到锁口位置止水效果。

由于施工现场环境复杂，钢板桩是依靠机械打入地下，所以会出现一些锁口变形或者泥土等落入锁口形成的腔体内的情况；如果直接注浆腔体可能会出现注浆不全，堵塞等。所以引入注浆管能更好更均匀的注浆填充锁口形成的腔体，达到密封效果。

本实用新型的结构简单，成本低，止水可靠性高。同时钢板桩回收时，可轻松拔出并替换注浆管。如果钢板桩未漏水进行注浆，注浆管在钢板桩回收后仍可使用。