[实用新型]一种3D打印机成型缸的密封装置

说明书

本实用新型公开了一种3D打印机成型缸的密封装置，该装置设有成型缸壁，工作板，丝杠板，成型缸底。丝杠板上端边缘设有凹槽，凹槽内设有充气密封圈。充气密封圈设有气体管路。气体管路连接充放气箱。充放气箱给密封圈充放气，气压表显示气压值，实现密封力度的可控制。

【技术领域】

本实用新型涉及3D增材制造设备，具体的涉及一种3D打印机成型缸的密封装置。

【背景技术】

SLM技术是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成型的一种技术。在高激光能量密度作用下，金属粉末完全熔化，经散热冷却后可实现与固体金属冶金焊合成型。SLM技术正是通过此过程，层层累积成型出三维实体的快速成型技术。

激光烧结过程中，工作缸需要通过密封装置将成型工作台与工作缸壁之间进行密封，防止粉末漏下。粉末漏下会对工作缸加工平台底部的丝杠以及电机造成伤害，加大了维护和清理工作，降低了设备的使用寿命。

为解决上述问题，中国专利CN201610926075.1公开了一种工作缸的防漏粉装置，实现了较好的密封效果，但密封的力度不可控制。

【实用新型内容】

针对现有技术存在的技术缺陷，本实用新型设计了一种3D打印机成型缸的密封装置，实现了密封力度的可控制。

本实用新型的技术方案包括：

一种3D打印机成型缸的密封装置，所述成型缸包括成型缸壁，工作板，丝杠板，丝杠螺母副。

所述丝杠板上端边缘设有凹槽，所述凹槽下设有圆孔一；所述凹槽内设有充气密封圈；所述充气密封圈下设有气体管路；所述成型缸壁设有圆孔二；所述气体管路穿过圆孔一、二；所述气体管路连接充放气箱；所述气体管路分支设有气压表。

进一步的，所述工作板与丝杠板以螺丝固定。

进一步的，所述圆孔一、圆孔二内分别设有密封圈一、密封圈二。

进一步的，所述充气密封圈接触成型缸壁一侧设有锯齿纹路。

进一步的，所述气体管路的长度大于成型工作台升降的高度，不阻碍工作台的升降；所述气体管路为柔性管路；所述柔性管路为硅胶。

进一步的，所述充气密封圈由内层材料为硅胶，表层为毛毡。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种充气密封圈，内层为硅胶，外层为毛毡。通过给充气密封圈充放气，使其膨胀或收缩，实现了密封力度的可控制，

【附图说明】

图1为本实用新型密封装置示意图。

图中编号所对应结构如下所示：

1、工作板 2、螺丝 3、丝杠板 3-1、凹槽 4、成型缸壁 5、充气密封圈 6、气体管路7、圆孔一 7-1、密封圈一 8、圆孔二 8-1、密封圈二 9、充放气箱 10、气压表 11、丝杠螺母副

【具体实施方式】

实施例1，参考图1，为本实用新型成型缸的密封装置，成型缸包括成型缸壁4，成型工作板1，丝杠板3，丝杠螺母副11。工作板1与丝杠板3以螺丝2固定；丝杠板3上端边缘设有凹槽3-1，所述凹槽3-1下设有圆孔一7；凹槽3-1内设有充气密封圈5；充气密封圈5下设有气体管路6；成型缸壁4设有圆孔二8；气体管路6穿过圆孔一、二，并连接充放气箱9；充放气箱9对充气密封圈5的进行气体充放，充气密封圈5膨胀及收缩，实现力度可控的密封；气体管路6分支设有气压表10检测密封的气压大小，气体管路6的长度大于工作板1升降的高度，不阻碍工作板1的升降；气体管路6为柔性管路，为硅胶材料。