[实用新型]一种氩弧焊焊缝背面保护装置

说明书

本实用新型涉及氩弧焊焊缝保护装置技术领域，特别提供了一种氩弧焊焊缝背面保护装置，包括磁性背面保护车和磁性正面牵引车，背面保护车上设有滚轮，且在背面保护车的底面上嵌入式设置铜管，铜管的底面设置多个气孔，铜管一端封闭，另一端连接氩气进管；正面牵引车上也设有滚轮，且在正面牵引车的车体上设有操作区。本实用新型能够进行氩弧焊的焊缝背面保护，使焊缝在高温时候始终处于氩气的氛围中，严密隔绝空气，防止焊缝性能降低。

技术领域

本实用新型涉及氩弧焊焊缝保护装置技术领域，特别提供了一种氩弧焊焊缝背面保护装置。

背景技术

现有的氩弧焊技术领域，焊接材料经常涉及非磁性材料，在焊接过程中，焊缝部位温度高，会吸收大量的O₂、N₂，导致焊接难度加大，焊缝性能指标下降。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氩弧焊焊缝背面保护装置，通过对氩弧焊焊缝的背面进行保护，使焊接在氩气的氛围下进行，严密隔绝空气，提高焊接质量。

本实用新型是这样实现的，提供一种氩弧焊焊缝背面保护装置，适用于非磁性材料焊接，包括磁性背面保护车和磁性正面牵引车，背面保护车上设有滚轮，且在背面保护车的底面上嵌入式设置铜管，铜管的底面设置多个气孔，铜管一端封闭，另一端连接氩气进管；正面牵引车上也设有滚轮，且在正面牵引车的车体上设有操作区。

进一步地，所述背面保护车的底面四周固定连接耐高温柔性密封层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够进行氩弧焊的焊缝背面保护，使焊缝在高温时候始终处于氩气的氛围中，严密隔绝空气，防止焊缝性能降低。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型背面保护车俯视结构示意图；

图2为本实用新型背面保护车主视结构示意图；

图3为本实用新型正面牵引车结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例、

参考图1、图2和图3，提供一种适用于非磁性材料焊接的氩弧焊焊缝背面保护装置，包括磁性背面保护车1和磁性正面牵引车7，背面保护车1上设有滚轮2，且在背面保护车1的底面上嵌入式设置铜管3，铜管3的底面设置多个气孔4，铜管3一端封闭，另一端连接氩气进管5；正面牵引车7上也设有滚轮2，且在正面牵引车7的车体上设有操作区8。背面保护车1的底面四周固定连接耐高温柔性密封层6。

本实用新型的工作原理是：当焊接非磁性材料时，将背面保护车1和正面牵引车7对应吸附在焊缝上，在正面进行焊接，氩气通过氩气进管5进入铜管3，并从铜管3的气孔4中进入到背面保护车1与焊缝之间的区域，将原来的空气排出，完全形成氩气气氛，高温柔性密封层6可以防止外界空气再次进入到焊缝位置，当焊接完保护区域后，移动正面牵引车7，正面牵引车7通过滚轮2滚动移动位置，从而通过磁性吸引背面保护车1移动到后续需要焊接的焊缝位置。

为了适应不同形状的板材需要，背面保护车1可以根据板材形状设计成匹配的形状，比如弧面形。