[实用新型]一种减压蒸馏尾气冷凝装置

说明书

本实用新型公开了一种减压蒸馏尾气冷凝装置，包括高压真空机组和冷凝装置，所述高压真空机组与减压蒸馏釜相连接，所述冷凝装置与高压真空机组相连接。本实用新型的优点是：将冷凝装置应用于减压蒸馏后的气体降温冷凝，使部分气体冷凝成液态，剩余废气随着温度的降低，体积也减小，减轻了后续环保车间RTO炉的处理量；通过冷凝装置回收大部分溶剂一方面减少了环保车间RTO炉的处理量，另一方面可回收溶剂，节支增效。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种减压蒸馏尾气冷凝装置。

背景技术

尾气回收处理过程中，尾气经过减压蒸馏后，在高压的作用下，气体温度升高，膨胀，体积增加，给后续的处理工序增加了困难，不仅费时且费力，大大降低了尾气回收处理的效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种减压蒸馏尾气冷凝装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种减压蒸馏尾气冷凝装置，包括高压真空机组和冷凝装置，所述高压真空机组与减压蒸馏釜相连接，所述冷凝装置与高压真空机组相连接。

进一步的，所述冷凝装置顶端设置有尾气出气口，底端设置有溶剂回收口，侧壁上设置有循环水出口和循环水入口，循环水入口下方还设置有尾气进气口。

进一步的，所述冷凝装置为列管式冷凝器。

进一步的，所述高压真空机组设置有高压入口和高压出口，所述减压蒸馏釜与高压入口相连通，所述高压出口与冷凝装置上的尾气进气口相连通。

进一步的，还包括恒温冷却水箱，所述冷却水箱分别与循环水入口和循环水出口相连通。

进一步的，所述冷凝装置内于尾气出气口下方设置有丝网除沫器。

本实用新型的有益效果是：1、将冷凝装置应用于减压蒸馏后的气体降温冷凝，使部分气体冷凝成液态，剩余废气随着温度的降低，体积也减小，减轻了后续环保车间RTO炉的处理量；2、通过冷凝装置回收大部分溶剂一方面减少了环保车间RTO炉的处理量，另一方面可回收溶剂，节支增效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、高压真空机组，2、冷凝装置，3、减压蒸馏釜，4、恒温冷却水箱，5、丝网除沫器，11、高压入口，12、高压出口，21、尾气出气口，22、溶剂回收口，23、循环水出口，24、循环水入口，25、尾气进气口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，一种减压蒸馏尾气冷凝装置，包括高压真空机组1和冷凝装置2，高压真空机组1设置有高压入口11和高压出口12，冷凝装置2为列管式冷凝器，冷凝装置2顶端设置有尾气出气口21，尾气出气口21下方设置有丝网除沫器5，底端设置有溶剂回收口22，侧壁上设置有循环水出口23和循环水入口24，循环水入口24下方还设置有尾气进气口25，高压真空机1的高压入口11与减压蒸馏釜3相连接，高压出口12与冷凝装置2上的尾气进气口25相连通，还包括恒温冷却水箱4，恒温冷却水箱4分别与循环水入口24和循环水出口23相连通。

上述一种减压蒸馏尾气冷凝装置，用于对减压蒸馏后的气体的降温，过程如下：从高压真空机组1的高压出口12出来的尾气处于高温状态，体积膨胀，从尾气进气口25进入冷凝装置2内，冷凝装置2内通入了循环冷却水，高温尾气在冷凝装置2的冷凝作用下部分冷凝成液态，顺着冷凝装置2流下，从溶剂回收口22流出，其余未能液化的气体在冷凝装置2内上升，经丝网除沫器5后从尾气出气口21进入RTO炉进行进一步的处理，丝网除沫器5将气体中夹杂的小颗粒液态水滴拦截住，最大程度地减少环保车间RTO炉的处理量。