[实用新型]一种金属块工件导柱式冲压模热可去毛刺模具装置

说明书

本实用新型公开了一种金属块工件导柱式冲压模热可去毛刺模具装置，包括下模板和热爆炸室，所述下模板的上表面两端对称位置安装有两根导柱，所述导柱的上端固定安装在导套的下表面，下端固定安装在下模板的上表面，所述两根导柱中间位置安装有凹模，所述凹模的下表面固定在下模板的上表面上，上表面盖有定位板。本实用新型通过设置导柱导向冲压，保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用寿命长，安装方便，适于大批量生产；在热爆炸室内部可以存放多个工件一同进行氧气和氢气的热化学反应，效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制。

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体是一种金属块工件导柱式冲压模热可去毛刺模具装置。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，将金属加工成零件的一种特殊工艺装备，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及日用品中随处可见到冷冲压产品。如：不锈钢饭盒、餐盘、易拉罐、汽车覆盖件、子弹壳、飞机蒙皮等。据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60％，在电子工业中约占85％，而在日用五金产品中占到约90％。

但是目前市场上常用的无导单工序模结构简单，尺寸较小，虽然成本低廉，但是冲模在使用安装时繁琐，模具寿命短，冲裁的精度差，操作也不安全。且冲压时，由于冲模上的冲头与下模之间有间隙，或切口处刀具之间有间隙，以及因模具磨损产生毛刺。冲压毛刺的形状，根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙，冲压零件的形状等而有所不同，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。因此，本领域技术人员提供了一种金属块工件导柱式冲压模热可去毛刺模具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属块工件导柱式冲压模热可去毛刺模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属块工件导柱式冲压模热可去毛刺模具装置，包括下模板和热爆炸室，所述下模板的上表面两端对称位置安装有两根导柱，所述导柱的上端固定安装在导套的下表面，下端固定安装在下模板的上表面，所述两根导柱中间位置安装有凹模，所述凹模的下表面固定在下模板的上表面上，上表面盖有定位板，所述定位板的内部开设有放置金属块工件的凹槽，并且所述定位板的中间位置开设有三个孔洞，所述中央的孔洞位置设置有第二凸模，两侧对称位置的孔洞设置有第一凸模和第三凸模，所述第一凸模的上端固定连接在第一凸模架的下端，所述第二凸模的上端固定连接在第二凸模架的下端，所述第三凸模的上端固定在第三凸模架的下端，所述金属块工件的前后两侧卡在卸料板的中间，所述导套的中部位置安装有凸模架固定板，所述凸模架固定板的上表面固定连接在垫板的下表面，所述第一凸模架、第二凸模架和第三凸模架的上端均安装在垫板的下表面上，所述垫板的上表面安装在上模板的下表面上，所述上模板的上端中央位置设置有液压动力组，所述热爆炸室的一角设置有小型氧气罐，所述热爆炸室的另一角设置有小型氢气罐，所述热爆炸室的中间位置开设有放置卸料板的导轨型凹槽，所述卸料板的中间夹持有冲压成型的金属块工件，所述金属块工件的正上方安装有火花塞，所述热爆炸室的内壁上开设有惰性气袋的通气口，所述热爆炸室的底端侧面开设有排水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模板和凹模之间通过两个对称的螺栓固定为一个整体，凹模可以通过拆卸螺栓更换。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导柱为液压伸缩杆，其动力由液压动力组提供，所述两侧对称的两个导柱之间安装有防护网。