[实用新型]一种气流磨二级分离装置

说明书

本实用新型涉及一种气流磨二级分离装置，包括与气流磨出口连接的一级旋风分离器，所述一级旋风分离器连接有二级旋风分离器，二级旋风分离器的入口与一级旋风分离器的排气口连接；所述一级旋风分离器和二级旋风分离器的排料口均设有气动蝶阀，一级旋风分离器的排料口沿气动蝶阀下部设有分料管，二级旋风分离器的排料口沿启动蝶阀下部设有缓冲室，缓冲室下部设有第二气动蝶阀，所述一级旋风分离器的分料管连接至缓冲室。本方案可以使永磁材料制备过程中的磨粉收率从原来的98.5％提高至99.5％，可以明显提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种气流磨二级分离装置，属于磁性材料粉体制备技术领域。

背景技术

在永磁材料制备工艺中，需要将烧结后的合金材料经过气流磨制粉，再经过成型和烧结。经过气流磨磨制后的粉末需要经过旋风分离器进行气固分离，常规工艺中只采用一级分离器进行分离，经旋风分离器分离后的排气中仍含有部分粒度极细的细粉体，导致磨粉收率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流磨二级分离装置，具体方案为：

一种气流磨二级分离装置，包括与气流磨出口连接的一级旋风分离器，所述一级旋风分离器连接有二级旋风分离器，二级旋风分离器的入口与一级旋风分离器的排气口连接；所述一级旋风分离器和二级旋风分离器的排料口均设有气动蝶阀，一级旋风分离器的排料口沿气动蝶阀下部设有分料管，二级旋风分离器的排料口沿启动蝶阀下部设有缓冲室，缓冲室下部设有第二气动蝶阀，所述一级旋风分离器的分料管连接至缓冲室。

进一步的，所述分料管倾斜连接于一级旋风分离器和二级旋风分离器之间，且二级旋风分离器的下料口高度低于一级旋风分离器。

进一步的，所述一级旋风分离器的排料口沿连接分料管的位置设有分料板。

进一步的，所述一级旋风分离器的排料口沿连接分料管的位置设有矩形段，所述分料板与矩形段的侧壁通过调节轴铰接。

本实用新型的有益点在于：本方案的气流磨二级分离装置设有一级旋风分离器和二级旋风分离器，从经过一级旋风分离器分离后的气体再经过二级旋风分离器对细粉体进行进一步分离，可以使永磁材料制备过程中的磨粉收率从原来的98.5％提高至99.5％，可以明显提高经济效益。由于细粉体流动性极差，在排料时比较困难，本方案中在一级旋风分离器的排料口设置分料管，二级旋风分离器的排料口设置缓冲室，由于一级旋风分离器收集的粉料颗粒较粗，通过分料管将一部分粗颗粒粉料导入缓冲室内，使粗颗粒粉料与细粉料混合，可以解决二级旋风分离器排料困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的分料板局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的一种气流磨二级分离装置，包括与气流磨3出口连接的一级旋风分离器1，所述一级旋风分离器1连接有二级旋风分离器2，二级旋风分离器2的入口与一级旋风分离器1的排气口连接；所述一级旋风分离器1和二级旋风分离器2的排料口均设有气动蝶阀4，一级旋风分离器1的排料口沿气动蝶阀4下部设有分料管5，二级旋风分离器2的排料口沿启动蝶阀4下部设有缓冲室6，缓冲室6下部设有第二气动蝶阀7，所述一级旋风分离器1的分料管5连接至缓冲室6。

所述分料管5倾斜连接于一级旋风分离器1和二级旋风分离器2之间，且二级旋风分离器的下料口高度低于一级旋风分离器。分料管的倾斜角度以一级旋风分离器排出的料能够沿分料管流动为准。

所述一级旋风分离器1的排料口沿连接分料管5的位置设有分料板8。

所述一级旋风分离器1的排料口沿连接分料管5的位置设有矩形段9，所述分料板8与矩形段9的侧壁通过调节轴铰接。分料板在转动时，可保证分料板的两侧与矩形段的侧壁贴合，保证分料效果。通过转动分料板的角度可调节分料量。

本方案的气流磨二级分离装置设有一级旋风分离器和二级旋风分离器，从经过一级旋风分离器分离后的气体再经过二级旋风分离器对细粉体进行进一步分离，可以使永磁材料制备过程中的磨粉收率从原来的98.5％提高至99.5％，可以明显提高经济效益。由于细粉体流动性极差，在排料时比较困难，本方案中在一级旋风分离器的排料口设置分料管，二级旋风分离器的排料口设置缓冲室，由于一级旋风分离器收集的粉料颗粒较粗，通过分料管将一部分粗颗粒粉料导入缓冲室内，使粗颗粒粉料与细粉料混合，可以解决二级旋风分离器排料困难的问题。