[实用新型]一种用于加工金属制品的数控铣床

说明书

一种用于加工金属制品的数控铣床，涉及金属制品加工技术领域，包括机体及移动刀具，机体上设有移动刀具，机体上设有移动装置，移动装置上设有夹持装置，夹持装置包括安装板、夹紧机构A、夹紧机构B及驱动装置，所述的安装板与移动装置连接，安装板上设有驱动装置，驱动装置一端与夹持机构A连接，驱动装置的另一端与夹持机构B连接，夹持机构B与夹持机构A的位置相对应。该装置通过驱动装置带动夹持机构A和夹持机构B相互靠近自动夹紧板材制品，避免了人为夹持所带来的夹持过紧或夹持过松等问题，提高了板材固定的效率。

技术领域：

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体涉及一种用于加工金属制品的数控铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。但是现有的铣床的夹具的固定大多采用人工进行固定，人工固定会带来的问题是：固定过松，在铣工件时会使工件从铣床上脱落造成危险，固定过紧时容易损坏工件或夹具，当铣床加工完成后，很难将产品从铣床上取出。因此，亟需研发一种新的铣床，用于加工金属制品。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用于加工金属制品的数控铣床。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于加工金属制品的数控铣床，包括机体及移动刀具，机体上设有移动刀具，机体上设有移动装置，移动装置上设有夹持装置，夹持装置包括安装板、夹紧机构A、夹紧机构B及驱动装置，所述的安装板与移动装置连接，安装板上设有驱动装置，驱动装置一端与夹持机构A连接，驱动装置的另一端与夹持机构B连接，夹持机构B与夹持机构A的位置相对应，所述的驱动装置包括驱动气缸、连杆、齿轮、齿条A及齿条B，所述的驱动气缸设在安装板上，驱动气缸的输出杆与连杆的一端铰接，连杆的另一端与齿轮偏心铰接，齿轮一端与齿条A啮合，齿轮的另一端与齿条B啮合，齿条B与夹持机构B固定连接，齿条B与齿条A相互平行设置，齿条A与夹持机构A固定连接。

所述的夹持机构A包括导向装置、驱动柱、滑槽、驱动板及弹性夹持部A，所述的导向装置设在安装板上，导向装置上设有驱动柱，驱动柱与滑槽连接且两者为滑动连接，滑槽设在驱动板上，驱动板铰接在安装板上，驱动板与弹性夹持部A接触，弹性夹持部A固定在安装板上。

所述的导向装置包括导向滑轨及导向块，所述的导向滑轨设在安装板上，导向滑轨与导向块连接且两者为滑动连接，导向块上设有驱动柱,导向块与齿条A的端部固定连接。

所述的弹性夹持部A包括压板、弹簧、压柱、固定板及支撑板，所述的支撑板设在安装板上，所述的压板与压柱的一端连接，压柱的另一端穿过支撑板与固定板连接，压柱上套有弹簧，弹簧位于压板与支撑板之间。

所述的夹持机构B包括导向装置、驱动柱、滑槽、驱动板及弹性夹持部B，所述的导向装置设在安装板上，导向装置上设有驱动柱，驱动柱与滑槽连接且两者为滑动连接，滑槽设在驱动板上，驱动板铰接在安装板上，驱动板与弹性夹持部B接触，弹性夹持部B固定在安装板上。

所述的导向装置包括导向滑轨及导向块，所述的导向滑轨设在安装板上，导向滑轨与导向块连接且两者为滑动连接，导向块上设有驱动柱，导向块与齿条B的端部固定连接。

所述的弹性夹持部B包括压板、弹簧、压柱、固定板及支撑板，所述的支撑板设在安装板上，所述的压板与压柱的一端连接，压柱的另一端穿过支撑板与固定板连接，压柱上套有弹簧，弹簧位于压板与支撑板之间。