[实用新型]一种新型的自动化模切机

说明书

本实用新型公开了一种新型的自动化模切机，其结构包括模切装置、横板、把手、横杆、底座、支撑杆、固定杆、观察窗、铰链、翻盖，横板后端与模切装置前端通过柳钉固定连接，底座底部与支撑杆顶部相焊接，支撑杆与底座底部为垂直连接，底座底部下端与固定杆侧端固定连接，底座底部与横杆底部相互平行，本实用新型一种新型的自动化模切机，结构上设有模切装置，装置集模切压板为一体，在对材料模切后，同时对成型材料进行压平处理，使成型材料不易产生皱褶或翘边，同时自动将内部残渣清除，防止残渣堵塞内部零件，使总体流程更为稳定。

技术领域

本实用新型是一种新型的自动化模切机，属于模切机领域。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

但现有模切机在完成模切后，未再次对材料进行后期处理，容易使材料出现皱褶或者翘边，影响美观及影响后期使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的自动化模切机，以解决现有模切机在完成模切后，未再次对材料进行后期处理，容易使材料出现皱褶或者翘边，影响美观及影响后期使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的自动化模切机，其结构包括模切装置、横板、把手、横杆、底座、支撑杆、固定杆、观察窗、铰链、翻盖，所述横板后端与模切装置前端通过柳钉固定连接，所述底座底部与支撑杆顶部相焊接，所述支撑杆与底座底部为垂直连接，所述底座底部下端与固定杆侧端固定连接，所述底座底部与横杆底部相互平行，所述横杆侧端与固定杆中端为卡槽连接，所述横杆与固定杆中端为垂直连接，所述翻盖前端与观察窗外壁为相黏合，所述翻盖底部与模切装置上端为间隙配合，所述翻盖后端与模切装置顶部通过铰链相连接，所述把手后端与翻盖前端通过螺丝固定连接，所述底座顶部与模切装置底部通过螺丝固定连接；所述模切装置由液压模切器、动力装置、压板装置、传动装置、清渣装置、外框架组成，所述液压模切器左端与外框架内部左端固定连接，所述动力装置顶部与外框架内部顶端相黏合，所述压板装置后端与外框架内部后端为机械连接，所述传动装置底部与外框架内部底端相贴合，所述外框架底部与外框架内部底端固定连接。

作为优选的，所述液压模切器由直齿轮、压力活塞、压力油管、连接管、出油阀门、进油阀门、油箱、基座、缓冲滑槽、动力活塞、动力顶杆、刀头固定座、模切刀头、缓冲连杆、缓冲伸缩杆、缓冲滑块组成，所述直齿轮内环与压力活塞底部通过连杆相连接，所述压力活塞上端与压力油管内部相贴合，所述压力油管顶部与油箱顶部通过连接管相连接，所述油箱侧端与基座内壁固定连接，所述基座侧端与缓冲滑槽侧端为一体化结构，所述缓冲滑槽内壁与缓冲滑块侧端相贴合，所述缓冲滑块中端与缓冲连杆侧端通过定位销相连接，所述缓冲滑块底部与缓冲连杆下端通过缓冲伸缩杆相连接，所述动力活塞底部与刀头固定座顶部通过动力顶杆固定连接，所述刀头固定座底部与模切刀头顶部为卡槽连接，所述动力活塞外壁与油箱内壁相贴合，所述直齿轮右端与动力装置相连接。

作为优选的，所述动力装置由第一输送带、清渣器、第二输送带、第一间歇式齿轮、第二间歇式齿轮、传动齿轮、连杆直齿轮、电机齿轮、电机、电源、控制器组成，所述第一输送带左端与第二输送带右端相贴合，所述第二输送带左端与清渣器内环通过皮带相连接，所述第二输送带右端与第一间歇式齿轮中端通过连杆相连接，所述第一间歇式齿轮顶部与第二间歇式齿轮底部相啮合，所述第二间歇式齿轮内环与传动齿轮内环通过皮带相连接，所述传动齿轮顶部与连杆直齿轮底部为直齿轮传动连接，所述连杆直齿轮右端与电机齿轮左端上侧相啮合，所述电机齿轮右端与电机左端为一体化结构，所述电机右端上侧与控制器左端为电连接，所述控制器底部与电源负极通过连接线相连接，所述传动齿轮左端与液压模切器相连接。