[实用新型]塑胶叶轮模具随形水路冷却系统

说明书

本实用新型属于冷却技术领域，涉及一种塑胶叶轮模具随形水路冷却系统，包括型腔和型芯，随形连接水路、随形分流水路、内侧弧形水路、外侧弧形水路、螺旋环形水路均布置在型腔内部，型腔外侧弧形水路布置在型腔的外侧，型腔内侧弧形水路、螺旋环形水路布置在型腔的内侧，外侧出水管路通过随形连接水路与内侧弧形水路相连接，型芯上侧环形水路、型芯并联水路、型芯下侧环形水路从上到下依次布置在型芯中。在实用新型中，水路可以在模仁中可均衡的排布，这样可以保证最佳的产品成型温度，而模温的均衡调控，可以将产品在传统冷却方案60‑70秒左右的注塑成型周期缩减至40‑50秒左右；而且还可以减少产品因冷却不均而出现的残次率。

技术领域

本实用新型涉及的是塑胶叶轮模具技术领域的冷却系统，特别是一种带有随形水路设计的冷却系统。

背景技术

塑胶叶轮已在3C电子产品、白色家电、汽车等领域广泛应用，同时由于技术革新和产品品质的不断提升，以上领域对高品质叶轮的不断追求，也决定了塑胶叶轮在产品尺寸精度与动平衡等功能性指标参数方面有所提高，这对于塑胶叶轮的制造与成型的工艺也迎来新的挑战。众所周知，在塑件注塑成型中，模具的温度的调节都是通过外接模温机等温度控制设备，控制相应的介质通过管道流入模具水路管道中，通过热传递从而实现对模具的温度进行调控，而此环节中的热传递是否均衡，直接影响产品成型后的收缩变形量，从而影响到产品品质。传统的塑胶叶轮类模具属于圆形模仁结构，又因塑胶叶轮产品加强筋位较多，传统水路的加工一般采用钻铣等机加工方式，无法绕行加工，只能横向或纵向沿直线加工，且水路无法随产品等距离设计，这样就造成水路距离产品的距离有近有远，水流长时间循环后，模仁上各处温度遂不均衡，不均匀的温度分布造成产品非均匀的冷却，最终结果导致产品变形。

而实际应用中，叶轮类产品的最终品质直接由2个重要参数决定，一个是产品的圆外形轮廓(端面跳动，径向跳动)，它决定了产品的体积是否均匀的分布在各个角度上。二是产品的转动不平衡量，它决定了产品的质量是否均匀的分布在各个角度上。目前采用传统水路方案的叶轮模具生产的制品，外形轮廓(端面跳动，径向跳动)基本控制在0.8mm左右，部分产品公差超出后，不得不采取后加工等方式进行校正，生产成本进一步提高；而在塑胶叶轮产品转动不平衡值控制方面，传统叶轮产品转动不平衡量的值一般在12mg.mm左右，而图纸要求理想值则在4mg.mm以下,产品生产中遇到转动不平衡值超标时，一般采用动平衡机器测量后，并采用增加配重块的方式进行平衡校正，部分产品往往需要检查并补偿校正2-3次，此种测量校正的生产模式，生产成本相对惊人。

另外一方面，传统水路模具为了改善产品因冷却不均而变形的品质问题时，将塑件成型冷却时间故意延长，此举不仅改良效果极其有限，而且产品生产效率也明显下降。传统水路的叶轮模具中，产品生产周期在60秒左右，有时候为了改善产品变形，其注塑周期甚至超过75秒以上，根据估算，整个周期中约有48-60秒的时间全部花费在冷却上，塑胶件的冷却周期占用整个成型周期的80％左右，显而易见，冷却时间成本已相对高昂。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种塑胶叶轮模具随形水路冷却系统，不但可以将产品在传统冷却方案60-70秒左右的注塑成型周期缩减至40-50秒左右，而且还可以减少产品因冷却不均而出现的残次率。