[实用新型]一种竖分条采矿空场嗣后充填系统

说明书

本实用新型公开了一种竖分条采矿空场嗣后充填系统，包括充填电耙、电耙耙斗和连续的活动拉环尾绳；所述充填电耙固定设置在分条空区的上部平巷内，所述电耙耙斗与充填电耙通过滑轮组连接，并且沿分条空区的走向升降设置，该滑轮组具有活动导向滑轮，所述活动拉环尾绳的一端与活动导向滑轮连接，另一端可拆卸固定在分条空区的下部平巷内，通过所述活动导向滑轮将电耙耙斗所在的滑轮组拉紧；所述活动拉环尾绳的长度超过分条空区的倾向长度。本实用新型提供了一种新的干式充填方案，用于生产后安全可靠、充填体质量可靠、充填成本低、适用范围广。

技术领域

本实用新型属于采矿技术，具体涉及一种竖分条采矿空场嗣后充填系统。

背景技术

竖分条空场嗣后干式充填采矿法是在一个矿块开采时设计划分为若干竖分条跳间回采，先采单竖分条废石胶结充填、后采双竖分条废石充填。矿块其中任一个单分条回采完后，如若空区不充填或充填质量达不到要求，则将造成相邻双分条回采时顶板暴露面积大，有可能造成整个相邻双竖分条无法回采或回采时产生矿壁损失，因此为相邻双分条回采创造条件，必须确保单竖分条胶结充填体的接顶性、密实性。

现有的竖分条空场嗣后充填过程中，需要先准备一个基础钢丝圈固定拉环，该拉环一端挂在下中段预设立柱上、另一端伸入砼墙内约1m并在墙内挂好钢丝绳尾绳导向葫芦，一切工作准备就绪后才开始充填。该钢丝圈控制充填区域充填作业面上升、该小区域的充填作业完成后，人进入空区内取下挂在原钢丝圈上的电耙尾绳导向葫芦，在其基础上增套一个新钢丝圈重新挂电耙尾绳导向葫芦后方可进行下一轮充填作业，该方法核心内容是通过钢丝圈拉环的环环相套，以一米为一作业循环向上充填。

这种充填方式在每一个充填作业点需配备操作员工3～4人，充填一个分条需要2～3月，并且还存在如下缺陷：

1、安全风险大：该充填方式每向上充填一米为一工作循环，每一个充填循环内操作员工必须进入空区套接钢丝绳圈、取挂钢丝绳尾绳导向葫芦、辅助充填一次，操作员工必须长时间暴露在空区下作业，安全风险大。

2、劳动强度大：该操作方法由于底部钢丝绳拉环和钢丝绳尾绳导向葫芦不允许被充填料堆埋，故该钢丝绳拉环控制的一段充填体不能利用电耙耙充填料直接接顶，必须在留有一定空间在未接顶之前重新连接固定拉环和挂钢丝绳尾绳导向葫芦，该空间必须由人工铲料辅助接顶，人工充填时因充填体与顶板的距离已较近(一般1～0.5m)，员工必须弯腰或蹲在采场内辅助充填，作业环境恶厉、劳动强度大。

3、充填质量无保障：充填体的质量主要是看其强度是否达标、是否密实接顶，充填体强度可以通过水泥用量及水灰比来控制，充填体的接顶密实性需要人工进入空区操作，如遇顶板破碎已变形来压的采场，操作员工无法进入辅助接顶，即使条件较好的空区有可能因员工操作失误造成密实性差，因此采场充填质量无法得到保障。

4、浪费成本：使用钢丝绳固定式拉环充填，每充填一个50m长的分条空区，需接力安装钢丝圈拉环40多个，耗用近200m钢丝绳。在充填过程中由于操作员工在上部平巷看不清采场充填状况，充填时极易把钢丝圈拉环与电耙尾绳导向葫芦堆埋，空区继续充填需重新预埋立柱、钢丝圈拉环、增置钢丝绳尾绳导向葫芦。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的竖分条空场嗣后干式充填方式存在的上述技术缺陷，提供一种生产安全可靠、充填体质量可靠、充填成本低、适用范围广的竖分条采矿空场嗣后充填系统。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种竖分条采矿空场嗣后充填系统，包括充填电耙、电耙耙斗和连续的活动拉环尾绳；

所述充填电耙固定设置在分条空区的上部平巷内，所述电耙耙斗与充填电耙通过滑轮组连接，并且沿分条空区的倾向升降设置，该滑轮组具有活动导向滑轮，所述活动拉环尾绳的一端与活动导向滑轮连接，另一端可拆卸固定在分条空区的下部平巷内，通过所述活动导向滑轮将电耙耙斗所在的滑轮组拉紧；