[实用新型]一种具有缺口设计的石英振荡板

说明书

本实用新型涉及一种具有缺口设计的石英振荡板，包括外型基板，所述的外型基板一侧的侧边两端分别第一侧电极和第二侧电极，该第一侧电极用于接收外部讯号并沿外型基板传输，所述的外型基板上端设置有第一凸起台，该第一凸起台的台面上设置有第一表面电极，所述的第一表面电极与第一侧电极相连，所述的第一侧电极与第二侧电极的相对面为第一侧面，所述的第二侧电极与第一侧电极的相对面为第二侧面，该第二侧面、第一侧面和外型基板一侧的侧壁组成缺口。本实用利用缺口结构，以增加讯号的传输路径长度，借此改善振荡Q值，使得振荡Q值显着提升。

技术领域

本实用新型涉及振荡板技术领域，特别是涉及一种具有缺口设计的石英振荡板。

背景技术

在石英振荡板的制作上，可以利用切割方式产生，例如AT切割，可利用温度特性作为切割范畴，并作为主振动，这些切割石英振荡板的方式，需要由机械加工或光微影法加工完成。然而，在制作上也不限制于此些方式，也可以利用各种蚀刻方式，以对石英芯片进行塑型，产生出不同结构的石英振荡板或石英振荡片。

在运用方面，石英振荡板是利用石英及其特殊的压电效应，以产生出高精准度的振荡频率，使得石英振荡板成为一种被动组件，除了石英材质的石英振荡板外，后来也发明不同材质的陶瓷振荡板，不过陶瓷振荡板的精准度则远低于石英振荡板。

为了改善石英振荡板的振荡Q值，或是为了有效提升石英振荡板的晶体阻抗(Crystal Impedance，CI)值，出现了许许多多的已知技术，通过改良石英振荡板的外型结构或是制造方法，例如对石英振荡板进行斜面构造或凸面的设计；或是在石英振荡板进行切割时，改变交割角度，例如90度、63度或35度的倾斜角度，以抑制主振动厚度所产生的切变振动；也有部分已知技术是在探讨突起台面与台面电极间的间隔长度；另外，还有些已知技术强调切割的差异，以切割出特殊的尺寸，并限制在其尺寸范围中；也有经由切割后，切出阶梯状的石英振荡板，以用于提高主振动的能量。已知技术中，还有利用蚀刻化学加工或是机械加工等方式，形成阶梯状的石英振荡板，另外也有讨论阶梯状厚度以影响振荡效果的已知技术，使得有关石英振荡板的前案结构，不胜凡举。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有缺口设计的石英振荡板，利用缺口结构，以增加讯号的传输路径长度，借此改善振荡Q值，使得振荡Q值显着提升。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有缺口设计的石英振荡板，包括外型基板，所述的外型基板一侧的侧边两端分别第一侧电极和第二侧电极，该第一侧电极用于接收外部讯号并沿外型基板传输，所述的外型基板上端设置有第一凸起台，该第一凸起台的台面上设置有第一表面电极，所述的第一表面电极与第一侧电极相连，所述的第一侧电极与第二侧电极的相对面为第一侧面，所述的第二侧电极与第一侧电极的相对面为第二侧面，该第二侧面、第一侧面和外型基板一侧的侧壁组成缺口。缺口可以增加振荡能量的传输路径。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的缺口的深度为10～160微米。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的外型基板上端设置有用于连接第一表面电极和第一侧电极的第一连接部。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第二侧面与外型基板一侧的侧壁之间的夹角为第一夹角，该第一夹角大于或等于九十度角，且小于一百六十度角。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第一侧面与外型基板一侧的侧壁之间的夹角为第二夹角，该第二夹角大于或等于九十度角，且小于一百六十度角。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第一侧电极的下端安装有第三侧电极，所述的第二侧电极的下端安装有第四侧电极，该第四侧电极用于接收外部讯号，所述的外型基板下端设置有第一凸起台，该第一凸起台的台面上设置有第二表面电极，所述的第二表面电极与第四侧电极相连。