[实用新型]一种卧式异常零件分离接料管

说明书

本实用新型涉及一种卧式异常零件分离接料管，主要包括可全局透视的通道、气缸、挡片，利用冲床配备的下死点检测器信号及冲床动作信号，实现挡片的动作，实现异常零件分离功能；在下死点检测器测量值超过设定值及冲床寸动动作时，判断为异常，开关继电器通过气压使气缸动作，挡片挡住正常通道，及时将异常的零件挡到异常通道，零件从异常通道通过，不会与正常零件相混，有效减少异常零件扩散。冲床连动动作时，判断为正常，开关继电器通过气压使气缸动作，挡片挡住异常通道，零件从正常通道通过。本实用新型的实施，员工调模时，无需更换及清理零件接料盒的异常零件，减少人工动作浪费；有效避免异常零件扩散，减少分选成本及后道质量异常。

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，更具体地说，涉及一种卧式异常零件分离接料管。

背景技术

随着现代技术高速发展，人民生活水平的日益提高，家用电器是每家每户必不可缺的一部分。在当今社会，电气产品的普及，对电子元器件的运行稳定性、动作可靠性的要求也越来越高，因此对继电器元器件的质量要求也越来越高。

传统的车间零件出料方式主要为吹出和落料，零件由一个管道直接到达周转盒。当模具冲压异常时，零件直接吹出进入周转盒，与正常零件相混，造成异常扩散，增加分选成本及后道异常投诉。

以铁件冲压为主的继电器元件的生产过程中，冲压使用高速冲床，模具使用高速级进模，为保证正常质量，冲床均配备模具下死点检测器，可以有效监测冲压过程中的模具异常情况，如零件压坏、压印、错位。

但是在传统的车间中，当检测器显示异常时，异常零件已经混入正常零件中，造成异常零件扩散，加大分选成本及后道异常的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以有效的避免异常零件掺入正常零件中，减少异常零件扩散，减少分选成本的卧式异常零件分离接料管。

本实用新型的技术方案如下：

一种卧式异常零件分离接料管，包括进料通道、正常通道、异常通道，正常通道、异常通道的交汇处通过竖直设置的第一转轴，转动设置有挡片；第一转轴的顶端转动连接传动板的一端，传动板的另一端与气缸的推杆转动连接，气缸的底部转动设置，通过气缸往复动作，驱动挡片摆动，控制进料通道与正常通道或异常通道相通；正常通道与异常通道平行设置；进料通道、正常通道、异常通道均为顶面敞口，在正常通道、异常通道的交汇处的顶面设置有安装板，安装板上设置有安装座，第一转轴穿设于安装座内，第一转轴的顶端与竖向设置的传动板的一端固定连接，传动板的另一端开有让位缺口，让位缺口的范围内设置有竖向的第二转轴，气缸的推杆设置有转动座，转动座的端部开设有通孔，套设于第二转轴，转动座的端部位于让位缺口内；气缸的底部与固定座转动连接，固定座设置于进料通道上方的位置。

作为优选，正常通道的末端连接有正常料管，异常通道的末端连接有异常料管，正常料管与异常料管朝下设置。

作为优选，进料通道、正常通道、异常通道的横截面为矩形，进料通道、正常通道、异常通道的横向宽度递减，正常通道与异常通道的总宽度大于进料通道。

作为优选，挡片与传动板存在夹角，当挡片摆动至关闭异常通道，传动板与进料通道的横截面平行。

作为优选，挡片的摆动角度不大于50度。

本实用新型的有益效果如下：