[实用新型]一步热成型复合模结构有效
申请号: | 201820856888.2 | 申请日: | 2018-06-04 |
公开(公告)号: | CN208343475U | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 向希刚;杨文保;陈凯旗 | 申请(专利权)人: | 苏州宏阳宇模具有限公司 |
主分类号: | B29C65/02 | 分类号: | B29C65/02;B29C65/74;B26F1/44 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林;严晓彪 |
地址: | 215300 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基材 下模刀 上模 面料 上模仁 上膜腔 下模仁 复合模结构 热成型 下膜腔 抵接 模刀 模腔 模仁 本实用新型 造型 工艺工序 生产效率 刀口 刀压 底面 顶面 合刀 料槽 压实 粘固 定型 加热 匹配 凝固 容纳 曲折 | ||
本实用新型公开了一步热成型复合模结构,包括模仁、模刀及之间模腔;模刀包括刀口抵接的上模刀和下模刀;模仁包括抵接的上模仁和下模仁,且上模仁设于上模刀的底部、下模仁设于下模刀的底部;模腔包括上模仁和上模刀间的上膜腔、下模仁和下模刀间的下膜腔;下膜腔包括面料腔;上膜腔包括面料腔及顶部的基材腔;上模刀的底面与基材的顶面匹配。通过在上膜腔内同时容纳面料和经过加热处于非凝固态的基材,由上、下模刀合刀切断基材的同时,由上模刀压实完成基材的定型、及基材和面料的粘固;通过料槽储藏切断的基材废料;通过造型腔,由下模刀压实面料并曲折一定造型;其结构简单,有缩短工艺工序,提高生产效率,具有很强的实用性和广泛的适用性。
技术领域
本发明涉及一种复合模结构,具体涉及一步热成型复合模结构。
背景技术
在汽车备胎盖内饰件产品中,通常由基材和表面的面料组成,由基材提供造型,由面料提供质感。
而在生产工艺中,基材的定型、基材的切边、基材与面料的黏贴,及面料包边面料造型的处理通常需要多个工艺工序,有效衔接才能完成一件产品的生产。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种有效整合工艺工序,提高生产效率的一步热成型复合模结构。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一步热成型复合模结构,包括底部的模仁、顶部的模刀、模仁与模刀间的模腔;
所述模刀包括刀口抵接的上模刀和下模刀;
所述模仁包括抵接的上模仁和下模仁,上模仁位于上模刀的底部、下模仁位于下模刀的底部;
所述模腔包括上模仁和上模刀间的上膜腔、下模仁和下模刀间的下膜腔;
所述下膜腔包括面料腔;
所述上膜腔包括面料腔及顶部的基材腔;
所述上模刀的底面与基材的顶面匹配。
上述上模刀的底面为不规则面。
上述下膜腔的面料腔设有面料放置架。
进一步的,上述面料放置架的外侧设有止位块。
上述上模刀和下模刀抵接的刀口位于上模仁顶部。
进一步的,上述下模刀和上模仁间的面料腔为造型腔,所述造型包括弧型、斜直型。
上述上模刀和下模刀的抵接面设有料槽,料槽的底部为抵接的刀口。
本发明的有益之处在于:
本发明的一步热成型复合模结构,通过在上膜腔内同时容纳面料和经过加热处于非凝固态的基材,由上、下模刀合刀切断基材的同时,由上模刀压实基材,完成基材的定型、及基材和面料的压实粘固;通过料槽储藏切断的基材废料;通过造型腔,由下模刀压实面料并曲折一定造型,且造型腔有效隔断上模腔和下模腔,增加面料的可移动阻力,强化上模腔内基材和面料结合度;通过下模腔内的面料放置架和止位块,调整面料的距离。
本发明的一步热成型复合模结构,其结构简单,将基材切边、基材定型及与面料黏贴有效整合到一起,缩短了工艺工序,提高了生产效率,降低了因多工艺、多操作、多转运、多承接等工序造成的瑕疵品的产率,具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明的一步热成型复合模结构的示意图。
附图中标记的含义如下:1、上模刀,2、下模刀,3、上模仁,4、下模仁,5、面料,6、基材,7、刀口,8、料槽,9、止位块,10、面料放置架。
具体实施方式
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