[实用新型]一种应用于综合管廊混凝土结构中的组合式预埋吊钩

说明书

本实用新型的实施例公开了一种应用于综合管廊混凝土结构中的组合式预埋吊钩，包括吊钩和预埋组件；所述吊钩包括悬挂钩，以及与所述悬挂钩连接的固定段，所述固定段外周具有第一螺纹；所述预埋组件包括预埋钢板、螺纹套筒和弯折锚筋；所述预埋钢板上开有贯通所述预埋钢板两侧的第一通孔；所述螺纹套筒一端开有盲孔，所述盲孔内壁上设有与所述第一螺纹适配的第二螺纹；所述螺纹套筒固定于所述预埋钢板一侧，使所述盲孔与所述第一通孔同轴连通；所述弯折锚筋对称设置于所述螺纹套筒外周并且与所述预埋钢板连接。采用上述技术方案中的组合式预埋吊钩，提高了模板的周转使用次数，提升吊钩周围混凝土的观感质量，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及综合管廊预埋吊钩设备领域，尤其是涉及一种应用于综合管廊混凝土结构中的组合式预埋吊钩。

背景技术

综合管廊混凝土结构的底板、中板、顶板需预埋钢筋吊钩用于管廊后期管线入廊、材料入廊等的吊运工作。预埋吊钩工程量较大，预埋的成品钢筋吊钩属于突出混凝土结构构件，结构施工时需要在模板上钻孔，减少了木模板的周转使用次数，预埋吊钩处模板加工需要投入人力及时间，增加模板加工工艺流程，影响现场施工进度。此外，模板打孔尺寸及位置偏差较大，吊钩周圈的混凝土质量不易控制，混凝土观感质量差，且管廊面层大部分不进行混凝土面层装饰，混凝土观感质量直接影响管廊施工质量。

因此，预埋吊钩施工需要在模板上开孔，施工不便，吊钩周围混凝土质量难以控制的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种应用于综合管廊混凝土结构中的组合式预埋吊钩，以避免在模板上开孔，减少了加工模板所需的人力和时间，简化了模板加工工艺流程，保障预埋处混凝土外观质量，大幅度提高模板的周转使用次数，降低成本。

具体地，本申请提供一种应用于综合管廊混凝土结构中的组合式预埋吊钩，包括吊钩和预埋组件；所述吊钩包括悬挂钩，以及与所述悬挂钩连接的固定段，所述固定段外周具有第一螺纹；所述预埋组件包括预埋钢板、螺纹套筒和弯折锚筋；所述预埋钢板上开有贯通所述预埋钢板两侧的第一通孔；所述螺纹套筒一端开有盲孔，所述盲孔内壁上设有与所述第一螺纹适配的第二螺纹；所述螺纹套筒固定于所述预埋钢板一侧，使所述盲孔与所述第一通孔同轴连通；所述弯折锚筋设置于所述螺纹套筒外周并且与所述预埋钢板连接。

可选地，所述固定段的外径、所述盲孔的内径以及所述第一通孔的孔径相同。

可选地，所述螺纹套筒焊接固定于所述预埋钢板上。

可选地，所述弯折锚筋包括平直段和弯折段，所述平直段的一端与所述预埋钢板焊接，所述平直段的另一端与所述弯折段连接。

可选地，所述弯折段与所述平直段的夹角呈45°。

可选地，所述预埋钢板的尺寸为100mm×100mm×8mm；所述第一通孔设置于所述预埋钢板的中心处，所述固定段的外径、所述盲孔的内径以及所述第一通孔的孔径均为20mm。

可选地，所述弯折锚筋的直径为10mm，长度为442mm，所述弯折锚筋的弯折段的长度为50mm；所述弯折锚筋的平直段与所述预埋钢板的连接处距所述预埋钢板的边缘的垂直距离w为25mm。

采用上述技术方案中的组合式预埋吊钩，具有如下有益效果：

(1)提高了模板的周转使用次数。由于在预埋时无需在模板上开孔，保证了模板的完整性，故而提升了模板的周转使用数。

(2)提升吊钩周围混凝土的观感质量。由于模板无需开孔，从而避免了孔洞封堵措施不当导致的混凝土漏浆等问题，进而保证了吊钩周围混凝土观感质量。

(3)降低成本。上述组合式预埋吊钩安装拆卸灵活性强，在管道安装或维修时安装吊钩，在管道施工完成后可拆卸，故而在管廊施工时减少了吊钩的投入，无需全数安装，降低了成本。