[实用新型]一种小型藻油脱臭装置

说明书

本实用新型公开了一种小型藻油脱臭装置，其特征在于：包括筒体及填料塔，所述填料塔的底部与所述筒体的顶部相连通，所述筒体的底部设有油口，所述油口经一循环油管与所述填料塔的顶部相连；所述循环油管上设有一藻油进出接口，藻油进出接口靠近所述油口设置；所述筒体内设有至少一组蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管的进气口设置于所述筒体中部的侧壁上，所述蒸汽加热盘管的冷凝水出口设置于所述筒体的底部；所述筒体内设有一脱臭机构，所述脱臭机构包括过热蒸汽管，所述过热蒸汽管的出气口设置于所述筒体内。本实用新型中实现了少量藻油的脱臭，保证了藻油的品质，降低了脱臭成本。

技术领域

本实用新型涉及一种藻油加工领域，尤其涉及一种小型藻油脱臭装置。

背景技术

现有技术中，在小规模生产对藻油进行脱臭时，可采用在筒体中部设置汽提管道，利用蒸汽在真空条件下进行汽提脱臭，这种方式，蒸汽与藻油接触面积小，脱臭效率低，由于存在液柱静压，脱臭稳定性差，

另外，如果大规模生产时，通常使用脱臭塔脱臭，大型的脱臭塔运行成本高，对于少量的藻油，例如几十公斤或几百公斤的藻油，无法达到大型脱臭塔的基本运行条件。而且，如果强行使用大型脱臭塔，藻油会出现较大的浪费，增加了成本。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种小型藻油脱臭装置，通过筒体与小型填料塔的组合结构，增加了蒸汽与油的接触面积，并且实现了两次蒸汽脱臭，提高脱臭效率以及稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小型藻油脱臭装置，包括筒体及设置于筒体顶部的填料塔，所述填料塔的底部与所述筒体的顶部法兰相连通，所述筒体的底部设有油口，所述油口经一循环油管与所述填料塔的顶部封头相连；所述循环油管上设有一藻油进出接口，所述藻油进出接口靠近所述油口设置；所述筒体内设有至少一组蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管的进气口设置于所述筒体中部的侧壁上，所述蒸汽加热盘管的冷凝水出口设置于所述筒体的底部；所述筒体内设有一脱臭机构，所述脱臭机构包括过热蒸汽管，所述过热蒸汽管的出气口设置于所述筒体内，所述过热蒸汽管的出气口朝向所述筒体顶部设置，所述过热蒸汽管的进气口设置于所述筒体的底部。

上述技术方案中，所述过热蒸汽管的出气口外还设有一保护罩，所述保护罩为两端开口的喇叭形结构，所述保护罩的顶部开口直径大于底部开口直径，所述过热蒸汽管的出气口插设于所述保护罩内，且所述过热蒸汽管的出气口靠近所述保护罩的底部设置，所述保护罩的底部经复数根连接杆与所述过热蒸汽管的外缘面相连。

上述技术方案中，所述保护罩的顶部还安装有一弧形挡板，所述弧形挡板的开口朝下设置，所述弧形挡板的宽度大于所述保护罩顶部的开口宽度，所述弧形挡板经复数块支撑板与所述保护罩的外缘面相连，且所述弧形挡板的底面与所述保护罩的顶面之间设有间隙。

上述技术方案中，所述循环油管上设有循环油泵、换热器及流量计，所述换热器设置于所述循环油泵与流量计之间，所述藻油进出接口设置于所述循环油泵与所述油口之间；所述填料塔的顶部为循环进油口，底部为循环出油口，所述流量计靠近所述填料塔的循环进油口设置，所述填料塔的循环出油口安装于所述筒体的顶部，且所述循环出油口与所述筒体的顶部相连通。

上述技术方案中，所述换热器与所述循环油泵之间的循环油管上还设有一取样口；所述循环油管上还并接有一回流管，所述回流管的一端与所述循环油泵进油端的循环油管相连，另一端与所述循环油泵出油端的循环油管相连。