[实用新型]用于石油开采的缓冲钻机液压油缸

说明书

本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其涉及用于石油开采的缓冲钻机液压油缸，包括：缸体、活塞、活塞杆；活塞设置在缸体的内部，且活塞与缸体通过套合方式相连接；活塞杆设置在活塞的上端，且活塞杆与活塞通过螺纹拧接方式相连接；逆止阀设置在缸体的内部，且逆止阀与缸体通过螺纹拧接方式相连接；轴封设置在缸体的上下两端，且轴封与缸体通过套合方式相连接。通过以上结构上的改进，具有液压油路回通设计结构，实现了油缸可进行缓冲运行方式的目的，且整体结构的连接处设计合理有效减小液压油的渗漏几率，同时具备防护功能及减少钻孔噪音等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其涉及用于石油开采的缓冲钻机液压油缸。

背景技术

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，由于石油多数存在于地下的沉积岩中，因此在开采石油的过程中，需要依靠石油钻机来对石油进行挖掘，以便为后期的石油提取提供条件，但是沉积岩具有一定的硬度，所以钻机需要具备一定的钻孔缓冲性能，而钻机是否具备缓冲性能则取决于钻机上的液压油缸，但是由于现在的液压油缸缺少缓冲功能，导致钻机无法进行缓冲钻孔操作，严重影响石油的开采效率，而极少具备缓冲功能的液压油缸又存在整体结构的连接处较多造成内部的液压油容易出现渗漏现象，同时在钻机钻孔时的噪音较大等问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于石油开采的缓冲钻机液压油缸，以解决上述背景技术中提出的由于现在的液压油缸缺少缓冲功能，导致钻机无法进行缓冲钻孔操作，严重影响石油的开采效率，而极少具备缓冲功能的液压油缸又存在整体结构的连接处较多造成内部的液压油容易出现渗漏现象，同时在钻机钻孔时的噪音较大的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

用于石油开采的缓冲钻机液压油缸，包括：缸体、缸盖、底座、活塞、活塞杆、逆止阀、轴封、撞击头、出油孔、回油孔、注油孔；所述缸盖设置在缸体的顶端，且缸盖与缸体通过螺栓固定方式相连接；所述底座设置在缸体的底端，且底座与缸体通过螺栓固定方式相连接；所述活塞设置在缸体的内部，且活塞与缸体通过套合方式相连接；所述活塞杆设置在活塞的上端，且活塞杆与活塞通过螺纹拧接方式相连接；所述逆止阀设置在缸体的内部，且逆止阀与缸体通过螺纹拧接方式相连接；所述轴封设置在缸体的上下两端，且轴封与缸体通过套合方式相连接；所述撞击头设置在活塞杆的顶端，且撞击头与活塞杆通过螺纹拧接方式相连接；所述出油孔与回油孔分别设置在缸体的内部，且出油孔及回油孔与缸体为一体式结构；所述注油孔设置在底座的内部，且注油孔与底座为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型用于石油开采的缓冲钻机液压油缸所述缸体的内部为液压油腔，且缸体通过出油孔与回油孔相贯通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型用于石油开采的缓冲钻机液压油缸所述逆止阀为单向阀，且逆止阀的进油口与回油孔及注油孔相贯通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型用于石油开采的缓冲钻机液压油缸所述出油孔为圆形贯通孔，且出油孔在缸体的内部呈竖向排列方式设置有N处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型用于石油开采的缓冲钻机液压油缸所述回油孔通过逆止阀导通后与缸体的液压内腔相贯通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型用于石油开采的缓冲钻机液压油缸所述撞击头上安装有消音套，且撞击头为钻机钻头的连接装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型用于石油开采的缓冲钻机液压油缸，当活塞在钻孔过程中受冲击力影响后可以将液压油腔的液压油通过出油孔排出，再由回油孔通过逆止阀重新返回到液压油腔内，从而实现了该装置具备活塞缓冲运行方式的优点。