[实用新型]胡萝卜种子去刺毛装置

说明书

本实用新型属于种子加工领域，具体涉及了一种胡萝卜种子去刺毛装置，箱体内转动连接有中空的转轴，转轴下端设有与转轴的内腔连通的气囊，转轴下端沿周向设有若干叶片，相邻叶片之间均连接有支杆，支杆远离转轴的端部设有限位块，支杆上滑动连接有滑块，滑块固定在气囊内壁上，气囊侧壁上设有供支杆通过的第一通孔，气囊下表面设有摩擦垫；转轴内滑动连接有活塞，活塞上侧固定连接有活塞杆，机架顶部固定连接有端面凸轮，活塞杆上端和端面凸轮下端滑动连接；转轴位于活塞上侧设有第二通孔，活塞上固定连接有用于挡住第二通孔的挡片，转轴内壁上设有用于吸附刺毛的纤维吸附层。采用本实用新型的装置，满足了机械化去除胡萝卜种子表面刺毛的要求。

技术领域

本实用新型属于种子加工领域，具体涉及了一种胡萝卜种子去刺毛装置。

背景技术

胡萝卜种子种胚很小，常发育不良或无胚，出土力差，发芽率较低，一般只有65％～70％，且种子寿命只有2～3年。故一般采用新种子播种，如用陈旧种子，不但发芽率低，而且长出的植株其肉质根很容易分叉。

胡萝卜新种子表皮通常依附着有一层刺毛，种子间易相互粘结成一团，因此按常规方法播种，出苗慢且不整齐。因此在对胡萝卜种子播种前需要将种子上的刺毛搓去，这样不但播种均匀，而且还使种子和土壤密切结合充分吸水，利于种子的发芽。

而传统的去刺毛方式通常是通过人工手动揉搓，将胡萝卜种子表面的刺毛去除，这样的方式效率低，且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胡萝卜种子去刺毛装置，以满足机械化去除胡萝卜种子表面刺毛的要求。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：胡萝卜种子去刺毛装置，包括机架，机架上固定连接有箱体，箱体内转动连接有中空的转轴，转轴下端设有与转轴的内腔连通且呈环形的气囊，转轴下端位于气囊内沿周向设有若干叶片，相邻叶片之间均连接有支杆，支杆远离转轴的端部设有限位块，支杆上滑动连接有滑块，滑块固定在气囊内壁上，气囊侧壁上设有供支杆通过的第一通孔，气囊下表面设有摩擦垫；转轴内滑动连接有活塞，活塞上侧固定连接有活塞杆，机架顶部固定连接有端面凸轮，活塞杆上端和端面凸轮下端滑动连接；转轴位于活塞上侧设有第二通孔，活塞上固定连接有用于挡住第二通孔的挡片，转轴内壁上设有用于吸附刺毛的纤维吸附层。

本基础方案的工作原理在于：

转轴转动，活塞杆随转轴转动，活塞杆相对端面凸轮转动，活塞杆和端面凸轮组成凸轮机构，根据凸轮机构的运动特性，活塞杆转动过程中做纵向的往复直线运动，活塞随活塞杆做往复直线运动，活塞和转轴组成活塞结构，活塞纵向运动，转轴实现进气、出气。

转轴出气，气体排到气囊内，气囊膨胀，气囊内壁带动滑块在支杆上向远离转轴方向滑动。支杆对气囊限位，气囊随转轴转动，气囊的下表面和种子发生相对摩擦，将种子表面的刺毛揉搓掉。同时，由于气囊内气压逐步增大，气囊下表面的面积逐步变大，可以和更多的种子进行摩擦。

转轴进气，将气囊内的气体抽回到转轴内，气囊收缩，气囊内壁带动滑块在支杆上向靠近转轴方向滑动。气囊收缩的过程中，支杆通过第一通孔伸出气囊，且由于气囊收缩，靠近叶片处的气囊受叶片的阻挡，在叶片处形成尖角。叶片处的尖角配合支杆，在转动过程中，对水中的种子进行搅拌。搅拌过程中，还粘附在种子上的刺毛被水流冲刷掉，刺毛在水中上浮。

活塞下移带动挡片下移打开第二通孔，此时由于活塞下移，转轴上部空间增大，呈负压状态，漂浮在水面上的刺毛随水流一起通过第二通孔被吸附进转轴内。进入转轴内的刺毛随水流一起跟着转轴转动，受离心力作用撞击在转轴内壁上，刺毛被限位吸附层吸附，因此在第二通孔再次打开时，转轴内的水可以排出，但刺毛无法排出。

本基础方案的有益效果在于：

1、在水中对种子进行揉搓，利用水流的缓冲力，避免磨坏种子。且利用气囊来进行揉搓，也是在进一步避免磨坏种子。