[实用新型]一种磁性合金薄片工字型零件的离子渗氮工装

说明书

本实用新型公开一种磁性合金薄片工字型零件的离子渗氮工装，包括装炉承载的圆盘架，所述圆盘架叠摞起来之后能够置入离子渗氮炉内并可悬挂若干个夹持若干个由磁性合金薄片工字型零件集合成的零件分组紧固单元；所述圆盘架包括六个圆环，六组径向辐条圆杆，六组支腿，相邻圆环的径向间距从内向外逐渐变小。与现有技术相比，本实用新型对薄片状的磁性合金工字型零件进行离子渗氮时，可使零件按最优方式组合成为一体形成分组紧固单元，对工作面保证离子渗氮加工质量，对工件的非工作面屏蔽；并且与渗氮炉内温度场相适应，使其在进行离子渗氮时渗氮层组织和性能均匀一致；同时实现了单炉产量最大化，是单件装炉的上千倍。

技术领域

本实用新型涉及材料处理技术领域，具体是一种磁性合金薄片工字型零件的离子渗氮工装。

背景技术

等离子氮化也叫等离子渗氮，是强化金属表面的一种，利用辉光放电现象，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。

对于小型工件的氮化通常采用公开号为CN202297754U的实用新型专利那样的工装：一个外架，外架内纵向固定有包括一组以上的由上固定盘和下托盘组成，上固定盘和下托盘的盘面均为筛网结构，渗氮时将工件清洗去表面油污后按上固定盘的筛网孔逐一放入，保持工件垂直，使氮化过程工件变形小，由于工件与工件之间互不接触，使工件可以充分接触炉气进行氮化，确保了装炉量，同时由于工件互相不接触，氮化效果好，减少了装出炉的磕碰划伤，渗氮层深而均匀。

但对于如附图1所示的工字型小工件来说，按照工艺要求只需要将其“两横”的外表面进行氮化即可，而传统的工装在氮化的时候无选择地将其所有表面进行氮化，不仅无必要，而且由于单个工件需要不接触的摆放，占有空间相对较大，单炉产量较低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型公开一种磁性合金薄片工字型零件的离子渗氮工装，所采取的技术方案是：

一种磁性合金薄片工字型零件的离子渗氮工装，包括装炉承载的圆盘架，所述圆盘架叠摞起来之后能够置入离子渗氮炉内并可悬挂若干个夹持若干个由磁性合金薄片工字型零件集合成的零件分组紧固单元；

所述圆盘架包括由Φ20钢棒弯曲而成的、彼此同心的、外廓呈圆形的一环、二环、三环、四环、五环、六环，六组径向辐条圆杆，所述辐条圆杆呈放射状、连接所述一环、二环、三环、四环、五环和六环，六组与所述辐条外端固接、竖直向下延伸的、由Φ30钢棒截取的支腿，若定义一环的直径为Φ11，一环与二环的径向间距为L12、二环与三环的径向间距为L23，三环与四环的径向间距为L34，四环与五环的径向间距为L45，五环与六环的径向间距为L56，则Φ11﹥L12﹥L23﹥L34﹥L45﹥L56。

具体地，每个所述零件分组紧固单元包括两件分组紧固板，靠近所述分组紧固板两端分别设置通孔，两个紧固螺栓分别穿过上、下端的通孔后将两个所述分组紧固板固定，两个所述紧固螺栓之间的所述分组紧固板内夹持若干件磁性合金薄片工字型零件，在所述分组紧固板的下端设置一个撑块；上方的所述紧固螺栓上挂设一个等电位钩，所述等电位钩能够挂在所述圆盘架的所述一环、二环、三环、四环、五环或六环上。

具体地，Φ11＝180mm，L12＝150mm，L23＝110mm，L34＝85mm，L45＝65mm，L56＝50mm。与现有技术相比，本实用新型对薄片状的磁性合金工字型零件进行离子渗氮时，可使零件按最优方式组合成为一体形成分组紧固单元，对工作面保证离子渗氮加工质量，对工件的非工作面屏蔽；并且与渗氮炉内温度场相适应，使其在进行离子渗氮时渗氮层组织和性能均匀一致；同时实现了单炉产量最大化，是单件装炉的上千倍。

附图说明

图1是薄片工件的结构示意图。