[实用新型]一种内衬管自动成型机

说明书

本实用新型一种内衬管自动成型机，包括料架和机架，所述料架包括支架，所述支架包括多根支柱以及横梁，所述料架还设置有V形料槽，所述料槽与支柱固定连接，所述料槽与横梁之间还设置有传动轴，所述传动轴设置有多个翻料板，所述机架上方设置有送料组件、切割组件、穿芯组件、以及冲孔组件，所述切割组件包括电机和锯切头，所述切割组件设置在送料组件一侧，本实用新型结构简单，操作方便，通过料架自动翻转上料，自动切割并且将管材自动移位，自动冲孔，大大增加了生产效率，减少了生产投入以及人力投入，增加了生产效益。

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备技术领域，尤其涉及一种内衬管自动成型机。

背景技术

现有的短管冲孔是在预先将管材由整条长管上切割下来，增加了工序，提高了劳动力，针对现有情况，本实用新型提供一种自动上料，自动切割，自动冲孔的管材自动成型机。

实用新型内容

本实用新型一种内衬管自动成型机，包括料架1和机架2，所述料架1包括支架11，所述支架11包括多根支柱以及横梁，所述料架1还设置有V形料槽14，所述料槽14与支柱固定连接，所述料槽14与横梁之间还设置有传动轴12，所述传动轴12设置有多个翻料板13，所述机架2上方设置有送料组件21、切割组件23、穿芯组件22、以及冲孔组件25，所述切割组件23包括电机和锯切头，所述切割组件23设置在送料组件21一侧。

进一步，所述横梁上端均设有挡板，所述料槽14下方设有连接架，所述连接架设有顶块，顶块下端连有顶柱，所述顶柱下端连接有连接板，所述连接板相对于顶柱横向设置，所述连接板一端与支柱固定连接，所述传动轴12下端还设置有翻料气缸，所述翻料气缸设有连接杆，所述翻料气缸通过连接杆带动传动轴12运动，所述翻料气缸下端与支架11固定连接，所述料槽14开口位置与夹紧组件平行。

进一步，所述送料组件21包括固定槽以及对称设置的伺服电机，所述伺服电机与固定槽内壁连接，所述伺服电机一端设置有半模，对称设置的伺服电机两个半模组成管槽，所述固定槽下端设有滑槽，滑槽下方对应设置有滑轨，所述滑轨设有两条，所述两条滑轨位置平行，所述滑轨之间设置有动力电机，所述动力电机设有动力轴，所述动力轴与固定槽连接，所述动力电机下端与机架2固定连接。

进一步，所述动力电机平行位置设有穿芯组件22，所述穿芯组件22包括穿芯油缸以及芯棒，所述芯棒与穿芯油缸活动连接，所述管槽与切割组件23活动连接，所述切割组件23电机下端设置有固定板，所述固定板与机架2固定连接，所述固定板设置有通孔，所述通孔与管槽位置平行。

进一步，所述机架2上方还设置有移料夹紧组件24，所述移料夹紧组件24包括带有两个夹紧块的夹紧模、移位气缸、移位滑槽以及移位滑轨，所述夹紧模下端设置有滑槽，所述滑轨设置在机架2上表面，所述移位气缸通过轴与夹紧模连接并提供滑行动力，所述移位夹紧组件设置在切割组件23一侧。

进一步，所述冲孔组件25包括带有冲针的冲孔油缸以及夹紧油缸，所述冲孔油缸为冲针提供冲孔动力，所述冲孔油缸下端设置有底座，所述夹紧油缸一侧设置有夹紧板，所述夹紧板中部位置设置有凹槽，所述夹紧板与底座一侧壁贴合。

本实用新型一种内衬管自动成型机，结构简单，操作方便，通过料架1自动翻转上料，自动切割并且将管材自动移位，自动冲孔，大大增加了生产效率，减少了生产投入以及人力投入，增加了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：1、料架；11、支架；12、传动轴；13、翻料板；14、料槽；2、机架；21、送料组件；22、穿芯组件；23、切割组件；24、移料夹紧组件；25、冲孔组件。

具体实施方式

下表面结合附图对本实用新型作进一步说明。