[实用新型]车载显示屏抗压检测装置

说明书

本实用新型提供一种车载显示屏抗压检测装置，包括底座，底座上设置有显示屏安装台，通过显示屏安装台模拟显示屏的装车状态，显示屏安装台上方设置有下压气缸，下压气缸上安装有压头，显示屏安装台下端设置有轨道，显示屏安装台通过下端设置的移动块在轨道上左右移动，轨道一端设置有拉动气缸，拉动气缸的伸缩杆连接在移动块上，显示屏安装台内设置有压力传感器，通过压力传感器对显示屏安装台收到的压力进行检测。由通过下压气缸带动压头对显示屏进行按压，自动完成按压检测，并且通过供电电源在下压气缸对显示屏进行压力试验后对显示屏进行供电，使显示屏亮起，对显示屏经过压力后是否能正常工作进行观察，提高检测精度。

技术领域

本实用新型涉及电子产品检测领域，尤其涉及一种车载显示屏抗压检测装置。

背景技术

目前在对车载显示屏进行检测时，需要对车载显示屏进行抗压试验，以便对车载显示屏的质量进行判断，而目前在对车载显示屏进行抗压试验时，通常是人工对显示屏进行按压，并在按压后对显示屏进行观察，但是上述工作在检测时效率较低，只能进行抽样检测，无法批量检测，并且在按压时的按压力无法控制，造成检测精度不高。因此，解决车载显示屏按压检测效率低下且精度不足的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种车载显示屏抗压检测装置，通过显示屏安装台模拟显示屏的装车状态，并由通过下压气缸带动压头对显示屏进行按压，自动完成按压检测，并且通过供电电源在下压气缸对显示屏进行压力试验后对显示屏进行供电，使显示屏亮起，对显示屏经过压力后是否能正常工作进行观察，提高检测精度，解决了车载显示屏按压检测效率低下且精度不足的问题。

本实用新型提供一种车载显示屏抗压检测装置，包括底座，所述底座上设置有显示屏安装台，通过显示屏安装台模拟显示屏的装车状态，所述显示屏安装台上方设置有下压气缸，所述下压气缸上安装有压头，所述显示屏安装台下端设置有轨道，显示屏安装台通过下端设置的移动块在轨道上左右移动，所述轨道一端设置有拉动气缸，所述拉动气缸的伸缩杆连接在移动块上，所述显示屏安装台内设置有压力传感器，通过压力传感器对显示屏安装台收到的压力进行检测。

进一步改进在于：所述显示屏安装台旁设置有供电电源，所述供电电源与显示屏通过电线连接，在下压气缸对显示屏进行压力试验后对显示屏进行供电，使显示屏亮起，对显示屏经过压力后是否能正常工作进行观察。

进一步改进在于：所述底座下端设置有转动盘，所述转动盘中部设置有转轴，转动盘沿转轴转动。

进一步改进在于：所述显示屏安装台上方一侧设置有计数器，通过操作计数器对经过抗压检测的产品进行计数。

本实用新型的有益效果是：通过显示屏安装台模拟显示屏的装车状态，并由通过下压气缸带动压头对显示屏进行按压，自动完成按压检测，并且通过供电电源在下压气缸对显示屏进行压力试验后对显示屏进行供电，使显示屏亮起，对显示屏经过压力后是否能正常工作进行观察，提高检测精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-底座，2-显示屏安装台，3-下压气缸，4-压头，5-轨道，6-移动块，7-拉动气缸，8-压力传感器，9-供电电源，10-转动盘，11-转轴，12-计数器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种车载显示屏抗压检测装置，包括底座1，所述底座1上设置有显示屏安装台2，通过显示屏安装台2模拟显示屏的装车状态，所述显示屏安装台2上方设置有下压气缸3，所述下压气缸3上安装有压头4，所述显示屏安装台2下端设置有轨道5，显示屏安装台2通过下端设置的移动块6在轨道5上左右移动，所述轨道5一端设置有拉动气缸7，所述拉动气缸7的伸缩杆连接在移动块6上，所述显示屏安装台2内设置有压力传感器8，通过压力传感器8对显示屏安装台2收到的压力进行检测。所述显示屏安装台2旁设置有供电电源9，所述供电电源9与显示屏通过电线连接，在下压气缸3对显示屏进行压力试验后对显示屏进行供电，使显示屏亮起，对显示屏经过压力后是否能正常工作进行观察。所述底座1下端设置有转动盘10，所述转动盘10中部设置有转轴11，转动盘10沿转轴11转动。所述显示屏安装台2上方一侧设置有计数器12，通过操作计数器12对经过抗压检测的产品进行计数。通过显示屏安装台2模拟显示屏的装车状态，并由通过下压气缸3带动压头4对显示屏进行按压，自动完成按压检测，并且通过供电电源9在下压气缸3对显示屏进行压力试验后对显示屏进行供电，使显示屏亮起，对显示屏经过压力后是否能正常工作进行观察，提高检测精度。