[实用新型]废钢回收与刀具加工一体化生产系统

权利要求书

1.废钢回收与刀具加工一体化生产系统，包括刀坯生产机构和刀具成型机构，其特征在于：所述刀坯生产机构包括将回收的废钢丝复绕成钢丝卷的废钢丝回收复绕机、将钢丝卷熔炼成钢水的熔炼炉、将钢水铸成粗坯的浇注机、将粗坯剪断的热剪切机、将剪断的粗坯压延成刀坯的压延机。

2.如权利要求1所述的废钢回收与刀具加工一体化生产系统，其特征在于：所述废钢丝回收复绕机包括复绕机架，所述复绕机架上设有复绕箱，所述复绕箱的一侧壁上设有进出料口，所述复绕箱相对所述进出料口的侧壁上固定安装有推卷装置，所述复绕机架上转动安装有复绕驱动管，所述复绕驱动管连接有复绕驱动装置；所述复绕驱动管内滑动安装有钢丝复绕轴，所述钢丝复绕轴的一端伸出所述复绕驱动管连接有轴进退施力装置，所述钢丝复绕轴的另一端可伸入所述复绕箱内，所述复绕箱与所述进出料口相邻的侧壁上设有与所述钢丝复绕轴对应的进退过孔，所述复绕驱动管与所述钢丝复绕轴之间设有轴推进连接装置。

3.如权利要求2所述的废钢回收与刀具加工一体化生产系统，其特征在于：所述钢丝复绕轴的端部抵靠在所述轴进退施力装置的施力端上，所述轴进退施力装置的施力端上沿周向固定安装有至少两个挡轴螺栓，所述挡轴螺栓远离所述轴进退施力装置的一端共同固定连接有轴端挡板，所述轴端挡板上设有与所述钢丝复绕轴对应的轴端过孔，所述钢丝复绕轴上位于所述轴端挡板和所述轴进退施力装置之间设有挡轴凸起。

4.如权利要求2所述的废钢回收与刀具加工一体化生产系统，其特征在于：所述轴推进连接装置包括在所述复绕驱动管靠近所述轴进退施力装置的端面上设置的U型卡槽，所述钢丝复绕轴上设有与所述U型卡槽对应的连接卡轴。

5.如权利要求2所述的废钢回收与刀具加工一体化生产系统，其特征在于：所述钢丝复绕轴可伸入所述复绕箱内的端面上设有锁丝槽。

6.如权利要求1所述的废钢回收与刀具加工一体化生产系统，其特征在于：所述压延机包括压机机架，所述压机机架上转动安装有竖向布置的三个压坯辊，中部的所述压坯辊与其余两所述压坯辊同速且旋转方向相反，中下两所述压坯辊之间设有若干进坯压坯槽，中上两所述压坯辊之间设有返坯压坯槽，所述进坯压坯槽与所述返坯压坯槽相互间隔设置；所述压机机架上位于所述压坯辊一侧连接有进坯输送机架，所述进坯输送机架上设有进坯输送辊带，所述进坯输送机架上沿输送方向设有若干进坯导向板，相邻两所述进坯导向板之间构成与所述进坯压坯槽对应的进坯导向槽，所述进坯输送机架上位于所述进坯导向板之前固定设有与首端的所述进坯导向槽对应的首压导向板；所述压机机架上位于所述压坯辊另一侧连接有返坯输送机架，所述返坯输送机架上沿输送方向固定设有若干返坯导向板，所述返坯导向板之间构成相互间隔的返坯导向槽和出坯导向槽，所述出坯导向槽与所述进坯压坯槽对应，所述返坯导向槽斜向所述返坯压坯槽设置，所述进坯导向板上固定设有与所述返坯压坯槽对应的返坯支撑斜板，所述返坯支撑斜板与相邻的所述进坯导向板之间设有落坯间隙；所述出坯导向槽与下一所述返坯导向槽之间的所述返坯导向板远离所述压坯辊的一端竖向转动安装有出坯逆止门，所述出坯逆止门连接有逆止施力弹簧；所述返坯输送机架上位于所述出坯导向槽处设有出坯输送辊带，所述返坯输送机架上位于所述返坯导向槽处设有返坯输送辊带，所述返坯导向槽与下一所述出坯导向槽之间的所述返坯导向板固定连接有远离所述压坯辊设置的返坯隔离板，所述返坯输送机架上位于所述返坯隔离板处设有可正反输送的往返送坯辊带。

7.如权利要求6所述的废钢回收与刀具加工一体化生产系统，其特征在于：所述压延机与所述刀具成型机构之间还布置有退火输送机和冷剪切机。

8.如权利要求7所述的废钢回收与刀具加工一体化生产系统，其特征在于：所述退火输送机包括位于所述进坯输送机架一侧的压坯输送机架，所述压坯输送机架的进料端处设有与末端的所述返坯支撑斜板对应的压坯出料斜台，所述压坯输送机架上设有压坯输送辊带，所述压坯输送机架的出料端一侧退火输送台设有退火输送台，所述退火输送台的进料端与所述压坯输送机架的出料端之间设有存坯斜台，所述退火输送台上设有退火输送链，所述退火输送链朝向所述压坯输送机架的一端伸至所述存坯斜台下方设置，所述退火输送链上安装有若干带料挡板，所述退火输送台的出料端处设有成坯出料机架，所述成坯出料机架上设有成坯输送辊带，所述成坯输送辊带的出料端布置所述冷剪切机，所述退火输送台的出料端设有与所述成坯出料机架连接的退火出料斜台。