[实用新型]一种无动力传动式落盖机构及其分盖刀件

说明书

本实用新型涉及落盖设备技术领域，涉及一种无动力传动式落盖机构及其分盖刀件，落盖轨道设置在固定板上，分盖刀件分别安装在固定板上并位于落盖孔内侧底部，传动组件连接于分盖刀件外侧并带动分盖刀件沿着圆轴摆动。分盖刀件的圆轴设置在固定底座，固定底座一外侧设有上分层刀片和下卡块，上分层刀片和下卡块上下错位布置。与现有技术相比，有益效果是：无动力传动式落盖机构利用左右两个分盖刀件来完成单独落盖这个步骤，相对于传统设计，本申请在保证盖体能够精准有序地落至指定位置前提下，采用简单的结构设计来减少零部件使用，从而极大地降低制造成本，减少占用的空间，而且避免机械结构复杂带来的故障，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及落盖设备技术领域，更具体地，涉及一种无动力传动式落盖机构及其分盖刀件。

背景技术

现在国内及国外市场上的封罐机，可以实现自动落盖和封盖，但在其结构是落盖机构下面配备两个可旋转的用于切分的旋转盘，两个旋转盘需要同时不停旋转，每个旋转盘需要配备相应的旋转机构，其需要的动力源较多，成本较高，零部件较多，结构较为复杂，易因机械结构复杂而带来较多的故障，使得生产时间延长，经营效益不高，整体结构体积较大，占用较多的空间，运输和使用都较为的不方便。

本申请人有见于上述习知现有传动式落盖机构的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种无动力传动式落盖机构及其分盖刀件，提高设备的精密度，减少复杂的动力传动系统，使整个下盖过程更加稳定高效。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种无动力传动式落盖机构，主要包括：分盖刀件、传动组件、落盖轨道和固定板，所述的落盖轨道设置在固定板上，分盖刀件分别安装在固定板上并位于落盖孔内侧底部，传动组件连接于分盖刀件外侧并带动分盖刀件沿着圆轴摆动。

具体的，所述的传动组件主要由摆动臂、旋转杆和传动臂组成，摆动臂和传动臂一端均通过固定块安装在旋转杆，传动臂另一端通过圆杆安插在连接板上，圆杆沿着连接板上的滑槽往复移动。

具体的，所述的连接板两端均设有关节轴承，两侧的关节轴承通过连杆分别与分盖刀件上的关节轴承相互连接，连接板中间的转动轴连接于固定板底部并以转动轴为圆心摆动。

具体的，所述的分盖刀件的圆轴贯穿落盖孔内侧边缘，分盖刀件通过圆轴一侧的调节件安装在固定板上。

具体的，所述的分盖刀件分布在落盖孔底部左右两侧，两分盖刀件的上分层刀片呈旋转对称分布，左右两分盖刀件各自以圆轴为圆心相反方向转动。

一种分盖刀件，主要包括：圆轴、上分层刀片、下卡块和固定底座，所述的圆轴设置在固定底座，固定底座一外侧设有上分层刀片和下卡块，上分层刀片和下卡块上下错位布置。

具体的，所述的上分层刀片呈三角波浪状，上分层刀片上表面或/和下表面为倾斜面，其倾斜面使其上分层刀片更容易将上下两盖体分离开来。

具体的，所述的固定底座一侧上设有关节轴承，圆轴顶部通过螺栓连接于调节件，调节件卡在固定板的槽位上。

与现有技术相比，有益效果是：无动力传动式落盖机构利用左右两个分盖刀件来完成单独落盖这个步骤，传动组件使其分盖刀件摆动时，通过上分层刀片和下卡块来将盖体逐个分开落料，相对于传统设计，本申请在保证盖体能够精准有序地落至指定位置前提下，采用简单的结构设计来减少零部件使用，从而极大地降低制造成本，缩小整体结构体积，减少占用的空间，而且避免机械结构复杂带来的故障，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的侧面图。