[实用新型]一种氢气发生器内部吹扫净化系统

说明书

本实用新型公开了一种氢气发生器内部吹扫净化系统，包括通过管路相连的氢气发生器、气水分离器、液封和氢气净化器，所述的氢气发生器通过单向阀一与气水分离器相连，气水分离器通过多通接口与液封相连，所述的氢气净化器包括至少两组净化器缸，各净化器缸的下部通过管道连接形成回路一，回路一上相邻两组净化器缸之间均设置有两组电磁阀，各净化器缸的下部还与回路一并联设置有回路二，回路二上设置有与回路一等数量的电磁阀，相邻两组净化器缸的上部还连接有压力调节阀，各净化器缸的上部分别连接出口管路，所述的多通接口还通过管路分别连接在回路一相邻两组电磁阀之间，液封通过管路分别连接在回路二相邻两组电磁阀之间。

技术领域

本发明涉及一种氢气发生装置，具体涉及一种氢气发生器内部吹扫净化系统。

背景技术

传统大型氢气发生装置多采用外接惰性气体排出内部残留气体，然后再将惰性气体分离出氢气，不仅增加了外接气源的繁琐工艺，还要增加惰性气体的分离装置，使整个过程操作复杂，不利于安全生产，增加了危险因素。此新型技术不用外接气源，通过自身产生的气源将内部气体排空，大大简化了工艺过程和操作步骤，提高操作的安全性，缩减了生产投入成本。

氢气作为的最高效清洁能源，成为各国研究的热点，以纯水电解制取氢气作为最为环保的技术得到广泛推广，各类电解制氢发生装置应运而生。由于氢气作为可燃易爆气体，所以在整个制氢装置正式输出氢气前要进行内部气体置换，以降低系统内残存的空气，防止爆炸。

氢气爆炸极限为4.1％～74.2％，传统制氢装置工艺管道复杂，内部空气残留较多，产生的氢气纯度不够，并且带有碱性气体，可能会达到爆炸极限，所以需要外接气源，将内部空气置换净化，一般以氮气为主，经过外部氮气瓶，将氮气吹入制氢装置内，将内部残留空气排出，已达到排空置换的目的。外接气源后，需增加除氮工艺步骤，使得制氢装置内工艺管路复杂，并且不能实现自动化控制。传统制氢装置开机制氢时间很长，需要几个小时，无法做到开机制氢快速出氢的效果，因此必须外接气源来实现吹扫置换内部空气。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种不需要外接外部气源的系统，实现对氢气发生器装置的内部吹扫净化。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种氢气发生器内部吹扫净化系统，包括通过管路相连的氢气发生器、气水分离器、液封和氢气净化器，所述的氢气发生器通过单向阀一与气水分离器相连，气水分离器通过多通接口与液封相连，所述的氢气净化器包括至少两组净化器缸，各净化器缸的下部通过管道连接形成回路一，回路一上相邻两组净化器缸之间均设置有两组电磁阀，各净化器缸的下部还与回路一并联设置有回路二，回路二上设置有与回路一等数量的电磁阀，相邻两组净化器缸的上部还连接有压力调节阀，各净化器缸的上部分别连接出口管路，所述的多通接口还通过管路分别连接在回路一相邻两组电磁阀之间，液封通过管路分别连接在回路二相邻两组电磁阀之间。

进一步的，所述的气水分离器多通接口与液封之间还设置有电磁阀。

进一步的，气水分离器多通接口还通过泄压阀连通液封。

进一步的，所述的出口管路与液封之间还设置有在线监测装置。所述的在线监测装置还通过管路并联设置有单向阀十

进一步的，在线监测装置的前部设置有压力检测调节装置二。

进一步的，所述的氢气净化装置净化器A缸和净化器B缸中还填充有催化剂。

进一步的，所述的催化剂为分子筛或者分子筛与钯触媒的混合体。

进一步的，所述的氢气净化装置净化器A缸和净化器B缸分别通过单向阀八和单向阀九连接出口管路。