[实用新型]一种铝壳体打磨装置

说明书

一种铝壳体打磨装置，包括外壳本体，所述外壳本体的左表面中部贯穿有进料口，所述外壳本体的左表面且位于所述进料口的下方设有驱动机构，所述外壳本体的后表面设有第二固定外壳，所述第二固定外壳的内腔设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端通过连接杆连接所述打磨固定板，通过驱动电机可将铝壳体自进料口传送至出料口，可以对铝壳体进行批量打磨，打磨速度快，通过螺旋叶片的旋转可以带动铝壳体转动，使得铝壳体各个面均可向上接触打磨头，实现多角度打磨铝壳体，打磨效果好，由于铝壳体自左向右传送，打磨头做前后往复运动，二者运动过程中相互摩擦，通过电动液压缸、打磨固定板和打磨头实现对铝壳体的打磨，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体领域为一种铝壳体打磨装置。

背景技术

晶体探头是利用材料的热电效应、压电效应和非线性光学效应实现电、磁、光、声和力等的交互作用和转换的换能器，一般有压电晶片、阻尼块、接头、电缆线、保护膜和外壳组成，被广泛应用到空间、电子、激光、新能源开发等各个领域，在加工过程中需要对晶体探头的铝壳体进行表面加工处理，现有铝壳体在加工过程中易造成表面的粗糙、不平整及毛刺，对铝壳体的使用会造成质量影响，使用人工打磨工作效率较低，若使用一般打磨机，由于铝壳体的尺寸打磨不便且打磨速度较慢，为此，我们提出了一种铝壳体打磨装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝壳体打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳体打磨装置，包括外壳本体，所述外壳本体的左表面中部贯穿有进料口，所述外壳本体的左表面且位于所述进料口的下方设有驱动机构，所述驱动机构包括第一固定外壳，所述第一固定外壳的内腔后端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的表面均匀设有涡轮，所述外壳本体的侧壁且位于所述涡轮的上方均匀贯穿有蜗杆，所述涡轮与所述蜗杆啮合传动，所述蜗杆的表面且位于所述外壳本体的内腔设有螺旋叶片，所述外壳本体的内腔且位于所述蜗杆的下方设有出料口，所述外壳本体的内侧壁的左右两端均固定连接有L形滑轨，所述外壳本体的内腔设有打磨固定板，所述打磨固定板的下表面左右两端均设有配合L形滑轨使用的滚轮，所述外壳本体的后表面设有第二固定外壳，所述第二固定外壳的内腔设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端通过连接杆连接所述打磨固定板，所述打磨固定板的下表面自左向右均匀设有打磨头。

优选的，所述外壳本体的右表面设有电控箱，所述电控箱电连接有外接电源，所述电控箱内设有第一电控开关和第二电控开关，所述驱动电机电连接所述第一电控开关，所述电动液压缸电连接所述第二电控开关，所述外壳本体前表面设有检修门。

优选的，所述螺旋叶片的水平长度小于所述外壳本体的内腔长度。

优选的，所述打磨头的长度自左向右逐渐增大，所述蜗杆的左侧高度高于所述蜗杆的右侧高度。

优选的，所述打磨头的表面均匀设有辅助打磨球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铝壳体打磨装置，通过驱动电机可将铝壳体自进料口传送至出料口，可以对铝壳体进行批量打磨，打磨速度快，通过螺旋叶片的旋转可以带动铝壳体转动，使得铝壳体各个面均可向上接触打磨头，实现多角度打磨铝壳体，打磨效果好，由于铝壳体自左向右传送，打磨头做前后往复运动，二者运动过程中相互摩擦，通过电动液压缸、打磨固定板和打磨头实现对铝壳体的打磨，通过倾斜设置的蜗杆使得铝壳体更容易沿蜗杆传送，通过L形滑轨和滚轮为打磨固定板提供支撑力，且保证打磨固定板运动顺畅，通过辅助打磨球既可以增大铝壳体与打磨头的接触面积，提高打磨效率，又可以防止铝壳体卡在打磨头缝隙之间，操作方便结构合理，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；