[实用新型]一种LED外壳的压铸模具

说明书

本实用新型涉及LED压铸模具技术领域，且公开了一种LED外壳的压铸模具，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内腔开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧通过连接杆的两端固定连接，所述连接杆上活动套装有两个相互对称的退模装置，两个所述退模装置的底端通过固定杆的顶部固定连接，且固定杆位于连接杆的下方，所述固定板顶端的中部固定安装有压模块。该LED外壳的压铸模具，通过连接杆、退模装置和固定杆的配合使用，便于将压铸成型后的模具进行快速地取出，避免了模具压铸成型后难以出去，进而影响压铸的效率，提高了企业生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及LED压铸模具技术领域，具体为一种LED外壳的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

而现有的LED压铸模具在压铸LED外壳的过程中，不便于将压铸成型后的模具进行脱离，使得压铸的效率较低，而且人工劳动的强度较大，自动化的程度较低，不便于企业的大规模生产，并且压铸成型的质量较差，影响装置的美观，为此我们提出一种LED外壳的压铸模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LED外壳的压铸模具，具备便于脱模，压铸效率高等优点，解决了LED压铸模具在压铸LED外壳的过程中，不便于将压铸成型后的模具进行脱离，使得压铸的效率较低，而且人工劳动的强度较大，自动化的程度较低，不便于企业的大规模生产，并且压铸成型的质量较差，影响装置的美观的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于脱模，压铸效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED外壳的压铸模具，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内腔开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧通过连接杆的两端固定连接，所述连接杆上活动套装有两个相互对称的退模装置，两个所述退模装置的底端通过固定杆的顶部固定连接，且固定杆位于连接杆的下方，所述固定板顶端的中部固定安装有压模块，所述固定板的顶部固定套装有两个位于压模块两侧的限位块，所述底板的顶部固定安装有位于固定板外部的固定架，所述固定板的顶部固定连接有两个位于限位块一侧的支撑杆，且两个支撑杆的顶部均与固定架的底部固定连接，所述固定架的顶部活动套装有固定套筒，所述固定套筒的底端延伸至固定架的底部并与连接块的顶部固定连接，所述连接块的外部活动套装有套板，所述套板的底部与压铸板的顶部固定连接，所述压铸板顶部的一侧通过承接杆与滑动块的一侧固定连接，且滑动块活动套装在支撑杆上，所述滑动块的底部通过位于支撑杆上的伸缩弹簧与固定板的顶部传动连接，所述固定架的顶部固定安装有电机支架，所述电机支架的内部固定套装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹杆。

优选的，所述退模装置包括退模杆，所述退模杆活动套装在连接杆上，所述退模杆的底部与固定杆的顶部固定连接，所述退模杆的顶部延伸至固定板的外部并与退模板的底部固定连接，所述退模板的底部通过位于退模杆上的压簧与连接杆的顶部传动连接。

优选的，所述固定套筒的内腔开设有与螺纹杆相适配的内螺纹，且固定套筒与螺纹杆的外部螺纹套装。

优选的，所述承接杆的底部开设有与限位块相适配的通孔，且承接杆上的通孔位于限位块的正上方。

优选的，所述压铸板的大小与两个限位块之间的距离相同，且压铸板的底部开设有与压模块相适配的槽。

优选的，所述固定架由两个竖杆和一个横杆组成，且固定架上的两个竖杆和横杆相互垂直。

(三)有益效果