[实用新型]清洁用旋转吹气装置

说明书

本实用新型涉及一种清洁用旋转吹气装置，包括空气输送导管(1)、旋转组件、密封组件、喷气清洁头，所述的空气输送导管通过旋转组件连接喷气清洁头，所述的密封组件设置在旋转组件内，所述的喷气清洁头包括气体分流管(7)，旋转驱动孔(8)和清洁喷嘴(9)，所述的旋转驱动孔(8)置于气体分流管(7)内；空气输送导管将压缩空气引入旋转组件内部，压缩空气送至气体分流管(7)内，由旋转驱动孔(8)喷出并推动整个旋转组件做绕空气输送导管(1)的旋转运动。与现有技术相比，本实用新型具有布置安装灵活、安全可靠、使用范围广、体积小巧，能耗小等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种生产用喷吹辅助工装，尤其是涉及一种清洁用旋转吹气装置。

背景技术

目前，许多生产过程存在由于表面异物附着的问题，导致的产品清洁度不好而产生质量问题。例如攻丝，铣削加工，在完成第一道工序之后往往会出现很多废屑，如果不及时清理废屑会对加工造成很大的危害：在钻孔时候出现废屑会留在孔洞中，如果废屑不及时处理，那么在攻丝的时候丝锥就很容易断刀，无形中增加成本，并且螺纹的精度和质量会受到一定的影响；在铣削的过程中产生的废屑会更多，没有及时清理的废屑会严重影响表面加工质量。再比如木工家具生产，在进行表面喷涂前需要对木板表面进行清洁，加工过程中的残留碎屑会严重影响喷涂效果。

现阶段生产过程中大多采用手持式气枪进行吹拭的方式进行产品表面异物清洁，也有采用气刀进行表面清洁的方案和实例，以上方案有一定的清洁能力，但手持式气枪不便于在生产线进行自动化方式布局，只能由人工进行操作，工艺稳定性差，现场噪音大；气刀出气缝隙均匀性难保证，能量损失大。两者都采用线状气流，对相对静止位置的清洁效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种布置安装灵活、安全可靠、使用范围小、能耗小的清洁用旋转吹气装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种清洁用旋转吹气装置，其特征在于，包括空气输送导管、旋转组件、密封组件、喷气清洁头，所述的空气输送导管通过旋转组件连接喷气清洁头，所述的密封组件设置在旋转组件内，所述的喷气清洁头包括气体分流管，旋转驱动孔和清洁喷嘴，所述的旋转驱动孔置于气体分流管内；

空气输送导管将压缩空气引入旋转组件内部，压缩空气送至气体分流管内，由旋转驱动孔喷出并推动整个旋转组件做绕空气输送导管的旋转运动。

所述的空气输送导管的头部设有连接螺纹。

所述的旋转组件包括轴承，上旋转支撑座，下旋转支撑，所述的上旋转支撑座和下旋转支撑上下设置在空气输送导管外侧，其中上下旋转支撑座与空气输送导管之间通过轴承连接。

所述的密封组件包括密封圈与密封圈支撑，所述的密封圈设置在上旋转支撑座和下旋转支撑之间，并通过密封圈支撑进行支撑。

所述的上旋转支撑座和下旋转支撑相接处设有密封槽，所述的密封圈支撑内侧套在空气输送导管上，外侧设有凸起，插入所述密封槽内，并在凸起的上下位置均设有密封圈，分别与上旋转支撑座和下旋转支撑直接密封，构成双重密封。

所述的气体分流管位于空气输送导管底部，并设有至少两个支管，各支管端部均设有一个清洁喷嘴，压缩空气从空气输送导管引入后，通过气体分流管的各支管分流，再通过清洁喷嘴喷出去。

所述的气体分流管的内设有旋转驱动孔，该旋转驱动孔为设置在气体分流管侧壁的一个与大气连通的孔道，进入气体分流管内的压缩气体，从旋转驱动孔中高速喷出，利用喷射气流的反向推力使整个旋转组件绕空气输送导管转动。

所述的气体分流管与所述的旋转组件的下旋转支撑固定连接，旋转组件转动，带动喷气清洁头一起绕空气输送导管转动。

所述的空气输送导管引入的压缩空气的压力范围为2bar～6bar。