[实用新型]酸洗石英砂反应罐

说明书

本实用新型公开了一种酸洗石英砂反应罐，它解决了现有技术存在底部酸洗不充分，排放酸、水速度慢，酸洗工作效率低等问题，其特征在于：罐底（3）为漏斗形，漏斗口下方设置了排液管口（6），上方罐内设置了包覆滤布的圆柱形过滤网（8），并在漏斗形罐底（3）下部一侧设置了带排砂截止阀（10）的排砂口（9），排液管口（6）由底盖（11）密封，在底盖（11）下方设置了分别连接酸液回收罐和下水道的排液管道（12），罐盖（4）上设置了进砂口（5）和进液口（7）。具有结构合理、制作简单、生产效率高、提纯效果好、环境污染少等优点，可广泛应用于石英砂后期产品酸洗提纯。

技术领域:

本实用新型属于一种物料酸洗装置，尤其是涉及到一种酸洗石英砂反应罐。

背景技术:

石英石亦称硅石，是一种性质坚硬、耐磨，化学性质稳定的硅酸盐类矿物，在自然界中以石英岩和脉石英存在。硅材料是石英石经破碎加工而成的各种规格、各种用途的石英颗粒，是重要的工业原材料，广泛用于电子、电工、玻璃、陶瓷、耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、化工、磨料等工业。因此，我们需要将磨碎后的细小石英砂进行酸洗提纯。目前，一般生产企业在酸洗过程中均采取PE塑料圆柱形水箱为设置，存在底部酸洗不充分，排放酸、水速度慢，酸洗工作效率低等问题。

发明内容:

本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理简单、生产效率高、提纯效果好、环境污染少的酸洗石英砂反应罐。

本实用新型的技术方案是：它是由支架、罐体、罐底、罐盖、进砂口、排液管口和进液口等构成，所述罐体、罐底、罐盖是由PE塑料一次注塑成形。罐底为漏斗形，漏斗口下方设置了排液管口，上方罐内设置了包覆滤布的圆柱形过滤网，并在漏斗形罐底下部一侧设置了带排砂截止阀的排砂口。排液管口由底盖密封，在底盖下方设置了带截止阀的排液管道，并在设置截止阀上方的排液管道上设置了带排酸截止阀的排液支管。罐盖上设置了进砂口和进液口。

本实用新型的有益效果是：不仅结构合理简单、生产效率高，而且提纯效果好、酸液回收率高、环境污染少，可广泛适用于石英砂后期的酸洗提纯。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明:

图1为本实用新型主视结构示意图。

图中：1为支架，2为罐体，3为罐底，4为罐盖，5为进砂口，6为排液管口，7为进液口，8为圆柱形过滤网，9为排砂口，10排砂截止阀，11为底盖，12为排液管道，13为截止阀， 14为排液支管，15为排酸截止阀。

具体实施方式:

如图1所示，酸洗石英砂反应罐是由支架1、罐体2、罐底3、罐盖4、进砂口5、排液管口6和进液口7等构成，所述罐体2、罐底3、罐盖4均由PE塑料一次注塑成形。罐底3为漏斗形，漏斗口下方设置了排液管口6，上方罐内设置了包覆滤布的圆柱形过滤网8，并在漏斗形罐底3下部一侧设置了带排砂截止阀10的排砂口11，排液管口6由底盖11密封，在底盖11下方设置了带截止阀13的排液管道12，并在设置截止阀13上方的排液管道上设置了带排酸截止阀15的排液支管14，罐盖4上设置了进砂口5和进液口7。实施本实用新型时，以PE塑料为原料制作一个高度为2900mm、直径为2600mm的反应罐，通过支架1安装在罐底漏斗口离地面约1500mm处，罐内漏斗口处设置一个高度为1000mm、直径为315mm的耐酸过滤网8为例，先关闭排液和排砂截止阀，然后自进砂口5倒入12吨石英砂，再进液口7处向罐内注入4吨盐酸，密封进砂口5，浸泡三天后，打开排液支管14上的排酸截止阀15，反应罐内的盐酸通过包覆滤布的过滤网8后自排液支管14回收到盐酸容器内,可进行多次循环回收。再关闭排酸截止阀15，自进液口7处向反应罐内注入清水漂洗后，打开排液管道12上的截止阀13，将过滤后的废水排空。重复清水漂洗工序，经过多次漂洗后，再打开排砂口9上的排砂截止阀10，即可将酸洗好的石英砂通过输送管道进入烘干程序烘干。具有结构合理、制作简单、生产效率高、提纯效果好、环境污染少等优点，可广泛应用于石英砂后期产品酸洗提纯。