[实用新型]一种适用于生产复配絮凝剂的反应罐

说明书

本实用新型公开了一种适用于生产复配絮凝剂的反应罐，包括反应罐体，反应罐体安装在支撑架上；反应罐体底部安装有支撑杆控制装置，支撑杆控制装置上安装有支撑杆，支撑杆伸入反应罐体内部；支撑杆顶部与两侧的伸缩板通过旋转连接头转动连接；伸缩板两端为弹簧；伸缩板另一端通过旋转连接头安装在反应罐体内；反应罐顶部安装有电机，电机通过连杆带动搅拌扇叶在反应罐体内搅拌；搅拌扇叶上方通有入料口；反应罐体底部设有出料口。本实用新型能够使得容易沉积在反应罐体底部的固体原料得到充分搅拌；通过上下两种搅拌方式的相互配合，能够有效提升反应罐体内原料的搅拌均匀性。本实用新型能够有效利用于生产复配絮凝剂的生产工艺过程中。

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂生产技术领域，特别涉及一种适用于生产复配絮凝剂的反应罐。

背景技术

近年来研究人员发现，在处理废水等复杂、稳定的分散体系时，单纯使用单一絮凝剂已经不能满足实际的需求。研究人员发现将几种絮凝剂复配混合在一起的复配絮凝剂表现出优于单一絮凝剂的效果。

但是，现有复配絮凝剂的反应罐，其复配混合效果不佳，特别对于固液絮凝剂的混合搅拌不均匀，降低了絮凝剂的净化效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合搅拌均匀，复配效果好的，适用于生产复配絮凝剂的反应罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种适用于生产复配絮凝剂的反应罐，包括反应罐体，所述反应罐体安装在支撑架上；所述反应罐体底部安装有支撑杆控制装置，所述支撑杆控制装置上安装有支撑杆，所述支撑杆伸入反应罐体内部；所述支撑杆顶部与两侧的伸缩板通过旋转连接头转动连接；所述伸缩板两端为弹簧；所述伸缩板另一端通过旋转连接头安装在反应罐体内；所述反应罐顶部安装有电机，所述电机通过连杆带动搅拌扇叶在反应罐体内搅拌；所述搅拌扇叶上方通有入料口；所述反应罐体底部设有出料口。

优选的，所述支撑杆控制装置为液压泵。

优选的，所述支撑杆控制装置为带有PLC控制系统可进行速度调控的液压泵。

优选的，所述支撑杆与罐体之间设有密封圈5。

优选的，所述电机为变频调速电机。

优选的，所述连杆与反应罐体之间设有橡胶圈。

优选的，所述反应罐体一侧靠近所述搅拌扇叶位置处设置有检测口Ⅰ；所述反应罐体一侧靠近所述伸缩板位置处设置有检测口Ⅱ。

采用上述技术方案，(1)由于通过液压泵带动伸缩板在反应罐体底部翻转，使得容易沉积在反应罐体底部的固体原料得到充分搅拌；(2)反应罐体上部通过搅拌扇叶进行搅拌，通过变频调速电机能够控制搅拌扇叶的搅拌速度；反应罐体下部通过伸缩板进行翻转搅拌，且能够通过控制液压泵的伸缩速度控制伸缩板的翻转搅拌速度；通过上下两种搅拌方式的相互配合，能够有效提升反应罐体内原料的搅拌均匀性；(3)搅拌扇叶上方设有入料口，固体或液体原料在进入反应罐体之初，在搅拌扇叶的带动下，在反应罐体内得到有效的分散，进一步提升原料的搅拌均匀性；(4)通过设置在反应罐体上下位置处的检测口，能够监测反应罐体内上下位置处的原料搅拌均匀度，从而调整电机速度或液压泵的伸缩速度，使得上下搅拌方式能够达到最佳配合状态，从而使反应罐体内的原料充分搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种工作状态下的结构示意图；

图2为本实用新型另一种工作状态下的结构示意图。

图中，1-反应罐体，2-支撑架，3-支撑杆控制装置，4-支撑杆，5-密封圈，6-旋转连接头，7-伸缩板；8-电机；9-搅拌扇叶，10-连杆，11-橡胶圈，12-入料口，13-检测口Ⅰ， 14-检测口Ⅱ，15-出料口。

具体实施方式