[实用新型]一种工件旋转加工用支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种工件旋转加工用支撑装置，包括壳体、主轴套以及弹性夹头，所述壳体内开有通孔，通孔内安装有多个轴承，所述主轴套一端穿入壳体的通孔内并与每个轴承配合，主轴套的轴线方向开有台阶轴孔，所述弹性夹头配合在主轴套的台阶轴孔内，弹性夹头的轴线方向开有过轴孔，所述弹性夹头包括夹持头和通轴体，且弹性夹头的夹持头与台阶轴孔的大直径孔配合，弹性夹头的通轴体与台阶轴孔的小直径孔配合，所述弹性夹头的夹持头内孔壁上沿径向安装有多个滚轮。本实用新型不仅可一次性完成车削加工作业，还能避免在成型工件表面留下摩擦痕迹。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体涉及一种工件旋转加工用支撑装置。

背景技术

当工件长度与直径比大于25倍时，如细长轴，会导致工件本身的刚性变差，从而在车削加工时出现弯曲变形的现象，针对该问题目前是在机床上安装跟刀架或多个中心架，给予工件支承以增加其刚性。

而在机床上安装这两种结构辅助工件进行车削加工，也会存在一定缺陷，如使用多个中心架时，需要将中心架反复安装才能完成一次车削作业，并且还必须现在毛坯件中部车削出一段与中心架支承爪配合的沟槽，该沟槽精度要求较高，且需要经常添加润滑油，不仅延长了加工工序，还增加了生产成本；而采用跟刀架时，虽然不需要提前加工出沟槽，但是跟刀架采用耐磨块来支承工件，车削加工完成后，会在成型工件表面留下大量摩擦痕迹，从而影响产品的外观质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工件旋转加工用支撑装置，采用该装置不仅可一次性完成车削加工作业，还能避免在成型工件表面留下摩擦痕迹。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种工件旋转加工用支撑装置，包括壳体、主轴套以及弹性夹头，所述壳体内开有通孔，通孔内安装有多个轴承，所述主轴套一端穿入壳体的通孔内并与每个轴承配合，主轴套的轴线方向开有台阶轴孔，所述弹性夹头配合在主轴套的台阶轴孔内，弹性夹头的轴线方向开有过轴孔，所述弹性夹头包括夹持头和通轴体，且弹性夹头的夹持头与台阶轴孔的大直径孔配合，弹性夹头的通轴体与台阶轴孔的小直径孔配合，所述弹性夹头的夹持头内孔壁上沿径向安装有多个滚轮。

进一步地，所述滚轮的数量为三个，三个滚轮均安装在弹性夹头的夹持头靠外端处。

进一步地，所述弹性夹头的夹持头外端面上开有三个安装槽，安装槽内固定有滚轮轴，所述滚轮与滚轮轴可转动配合。

进一步地，所述滚轮的滚动面向内凹陷。

进一步地，所述壳体的外端面开有沉槽，沉槽内加工有卡紧槽，所述主轴套包括大径体和小径体，主轴套的大径体配合在沉槽内，且主轴套的大径体内端加工有与卡紧槽配合的卡紧环。

进一步地，所述主轴套的小径体与轴承配合，所述台阶轴孔的大直径孔位于主轴套的大径体内，且大直径孔为圆台孔，圆台孔的内端为小径端，所述台阶轴孔的小直径孔位于主轴套的小径体内。

本实用新型集中心架和跟刀架的优点，并在弹性夹头的夹持头内孔壁上沿径向安装有多个滚轮，滚轮的滑动摩擦不仅不会在工件表面留下大量摩擦痕迹，还能为工件提供充足支撑，防止车削加工时工件出现弯曲变形；同时本实用新型结构连接紧凑，可跟随车削装置进行移动支撑，从而一次性完成车削加工作业。

附图说明

图1为本实用新型的主剖面图；

图2为本实用新型主视示意图；

图3为本实用新型左视示意图。

图中标记：1-壳体；2-主轴套；3-弹性夹头；4-滚轮；5-轴承；6-滚轮轴；7-安装槽；8-台阶轴孔；11-卡紧槽；21-大径体；22-小径体；23-卡紧环；31-夹持头；32-通轴体。

具体实施方式