[实用新型]高温液态料调温缓冲窑炉

说明书

本实用新型涉及窑炉，具体是一种高温液态料调温缓冲窑炉。包括炉体、加热装置及流量调节装置，所述的炉体内部设有依次连通的注料溜槽、储液池、供液池、调温料道，所述的加热装置包括设置在液态料内的钼电极及料面以上安装的硅钼棒、设置在液态料上方的燃气横火焰，储液池分注料区和澄清区，在注料区和澄清区之间设有搅拌机，储液池与供液池之间设有流量调节系统。本实用新型解决了入炉料量与调温料道出料量不一致时对生产的影响问题，使搅拌、澄清、杂质去除与工作面要求稳定的供液池分离，实现了高效、洁净、连续的利用工业高温废渣。

技术领域

本实用新型涉及窑炉，具体是一种高温液态料调温缓冲窑炉。

背景技术

高温液态渣广泛存在于黑色有色冶炼过程，目前的高温渣处理有三类方法：①水淬法，采用水冲使高温渣迅速冷却，使渣变为具备一定活性的半玻璃化物料，该类物料可以作为水泥混合材加以利用。该类处理方法回收利用了固体物，而浪费掉了余热，且生产过程产生冲渣污水和带有腐蚀性的水蒸气。②风淬法，该法利用风冷使高温渣冷却，回收渣的余热，但由于冷却速度不够，固体物玻璃化较差活性不足，水泥行业不接受产生的废渣，所以该法很少使用。③高温渣添加冷料再熔用于制造岩棉及其它硅酸盐材料，该法一般将高温渣注入罐或者窑内，添加调质剂后升温融化，融化的液料再利用，无法连续生产。目前的高温渣直接利用方法全部添加冷调质剂，所以没有连续生产工艺，尚不需要本实用新型涉及的调温缓冲窑炉。而对于入炉料全部为液态料的连续生产工艺，注料可以连续或者不连续的情况下，则需要调温缓冲窑炉，以解决高温液态渣余热及固体物全部连续回收利用的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高温液态料调温缓冲窑炉，将工业冶炼产生的高温液态副产品进行转储、调温，并和后续生产线进行协调，实现入炉料全部为液态料的直接利用高温渣的连续生产工艺。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种高温液态料调温缓冲窑炉，包括炉体、加热装置及流量调节装置，所述的炉体内部设有依次连通的注料溜槽、储液池、供液池、调温料道，所述的加热装置包括设置在液态料内的钼电极和料面以上安装的硅钼棒、设置在液态料上方的燃气横火焰，储液池分注料区和澄清区，在注料区和澄清区之间设有搅拌机，储液池与供液池之间设有流量调节装置。

本实用新型的具体功能是：上游产线的高温液态副产品注入本窑内，有时需要同时注入已液化的调质调色料，经窑内搅拌机搅拌混匀及镇静脱气，经加热装置进行升温及控温，维持液态料一定的温度范围，经流量调节系统为供液池供料，以保证供液池液面不变。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：

调温缓冲窑采用炉前后室结构，解决了入炉料量与调温料道出料量不一致时对生产的影响问题，使搅拌、澄清、杂质去除与工作面要求稳定的供液池分离，实现了高效、洁净、连续的利用工业高温废渣。

进一步的，本实用新型优选方案是：

所述注料溜槽上方的炉体上设有渣液入口和调质液入口。

所述注料溜槽、储液池、供液池的下部料液内分别设有钼电极，所述储液池、供液池的上部空间分别设有燃气横火焰，所述调温料道内的料面以上设有硅钼棒。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纵断面示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图中：1-注料溜槽；2-燃气横火焰；3-流量调节装置；4-钼电极；5-调温料道；6-硅钼棒；7-炉体；8-储液池；9-供液池；10-流液洞；11-搅拌机；12-调质液入口；13-渣液入口。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。