[实用新型]一种用于加工钛合金大长径比深孔的钻头

说明书

本实用新型涉及一种用于加工钛合金大长径比深孔的钻头，其包括夹持端和切削端，切削端的顶部设置有钻尖，所述钻尖为S型横刃钻尖，切削端靠近顶部的一端设置有四个切削韧带，切削韧带靠近钻尖的前端部分形成圆周状的切削韧带，本实用新型的优点在于所采用钻尖保证获得“C型”切屑，减小切削力，减轻加工硬化，钻头采用四韧带设计方案，提高加工平稳性，避免断刀。

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工钛合金大长径比深孔的钻头。

背景技术

钛合金是一种强度较高的材料，加工时非常容易产生加工硬化、粘刀等现象，另外，深孔加工行业内本就是难题，钛合金的深孔加工就是难上加难，在目前，直径钛合金的深孔加工，全球刀具行业都难以有很好的解决办法。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工钛合金大长径比深孔的钻头。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于加工钛合金大长径比深孔的钻头，包括夹持端和切削端，切削端的顶部设置有钻尖，所述钻尖为S型横刃钻尖，切削端靠近顶部的一端设置有四个切削韧带，切削韧带靠近钻尖的前端部分形成圆周状的切削韧带。

本实用新型可通过如下方案进行改进：

相邻切削韧带之间形成切削端排屑槽，切削端排屑槽与钻尖交接处设置有等距间隔分布的钻尖部排屑槽。

切削韧带的后面设置有后面设有铲背。

所述切削端的芯直径为1.2毫米，所述铲背的深度为0.2毫米，铲背的圆周宽度为2毫米。

切削韧带为挤光韧带，挤光韧带的宽度为0.24毫米。

挤光韧带的一边倒角而形成挤光刃。

钻尖前角前刀面上沿切削韧带的制有一负倒棱。

所述负倒棱的宽度为0.05毫米到0.07毫米之间，负倒棱的角度为-2度。

钻头采用涂层前，后双钝化工艺而制成。

本实用新型的优点在于：1、所采用钻尖保证获得“C型”切屑，减小切削力，减轻加工硬化。2、钻头采用四韧带设计方案，提高加工平稳性，避免断刀。3、钻头采用只有前端部分有切削韧带，减小切削时的摩擦力，减小断刀几率。4、钻尖部排屑槽采用“等空间”设计方案，确保切屑排出顺畅，避免断刀。5、钻头采用涂层前，后双钝化工艺，提高刀具表面粗糙度，提高涂层附着力，减小切削时的摩擦力，减少断刀几率，提高刀具寿命。

附图说明

图1是实施例中铣刀的侧视结构示意图。

图2是实施例中在铣刀的一端视角下的铣刀的结构示意图。

图3是实施例中在铣刀的一端视角下的铣刀之钻尖的结构示意图。

图4是图2中I的放大状态图。

图5是图3中II的放大状态图。

具体实施方式

如附图1至附件5所示，一种用于加工钛合金大长径比深孔的钻头包括夹持端1和切削端2。

切削端2的顶部设置有钻尖3，所述钻尖3为S型横刃钻尖3，采用S型横刃钻尖3来设计此款钻头，保证获得“C型”切屑，减小切削力，减轻加工硬化。

切削端2靠近顶部的一端设置有四个切削韧带21，切削韧带21靠近钻尖3的前端部分形成圆周状的切削韧带21，由此以提高加工平稳性，避免断刀。