[实用新型]一种开模自剪胶口设备

说明书

一种开模自剪胶口设备，它涉及模具设备技术领域，具体涉及一种开模自剪胶口设备。它包含定模、动模、气顶、定模剪胶口镶件、弹簧、水口、流道，定模的上端设有动模，动模的底端中心处设有水口，水口与定模内侧的流道相连接，水口的两侧设有弹簧，流道的两端各镶嵌在定模剪胶口镶件的中间，流道的底端中心处与气顶相连接；所述定模剪胶口镶件的中间处设有进胶口。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单、方便操作，胶口剪切平整，断面小，适合大部分进胶口平整的大小水口进胶模具，提高成品合格率，同时降低了操作工的劳动强度，节省人工成本。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种开模自剪胶口设备。

背景技术

原模具生产产品：如dn160X110水池排污口产品共需剪切4次才能将产品与浇口完全分离，并剪切时胶口位置比较难看不平整，剪胶会占用操作工部分时间，剪切位置的切口较不平整，断面较大，后期还要修整，人工成本较高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种开模自剪胶口设备，它结构简单、方便操作，胶口剪切平整，断面小，适合大部分进胶口平整的大小水口进胶模具，提高成品合格率，同时降低了操作工的劳动强度，节省人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含定模1、动模2、气顶3、定模剪胶口镶件4、弹簧5、水口6、流道7，定模1的上端设有动模2，动模2的底端中心处设有水口6，水口6与定模1内侧的流道7相连接，水口6的两侧设有弹簧5，流道7的两端各镶嵌在定模剪胶镶件4的中间，流道7的底端中心处与气顶3相连接；所述定模剪胶口镶件4的中间处设有进胶口42。

所述定模剪胶口镶件4的后端上表面设有凹槽41。

所述气顶3为长条杆状构件。

所述气顶3贯穿定模1的底端。

所述定模剪胶口镶件4通过弹簧5与动模2相连接。

本实用新型的工作原理： 定模剪胶口镶件4依靠弹簧5强行把水口6固定在动模2的底端上，在定模1的内侧设有定模剪胶口镶件4，使定模1内的流道7完全在定模剪胶口镶件4的中间处进胶，当进胶完成后，开模时直接剪断水口；剪断完成后，使用气顶3顶住水口6，将水口6堵住。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单、方便操作，胶口剪切平整，断面小，适合大部分进胶口平整的大小水口进胶模具，提高成品合格率，同时降低了操作工的劳动强度，节省人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中定模剪胶口镶件4的结构示意图；

图3是对应图2的主视图；

图4是对应图2的左视图。

附图标记说明：定模1、动模2、气顶3、定模剪胶口镶件4、弹簧5、水口6、流道7、凹槽41、进胶口42。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含定模1、动模2、气顶3、定模剪胶口镶件4、弹簧5、水口6、流道7，定模1的上端设有动模2，动模2的底端中心处设有水口6，水口6与定模1内侧的流道7相连接，水口6的两侧设有弹簧5，流道7的两端各镶嵌在定模剪胶镶件4的中间，流道7的底端中心处与气顶3相连接；所述定模剪胶口镶件4的中间处设有进胶口42。