[实用新型]用于模锻连接头叉头的模具

说明书

本实用新型涉及一种用于模锻连接头叉头的模具，有凸模、凹模，凸模上部的直径与连接头叉头的内径一致，下部形状与连接头叉头的U型槽形状一致；凹模有与连接头叉头外形形状一致的型腔，型腔中心有叉头杆顶出孔，叉头杆顶出孔的内径与连接头叉头的叉头杆外径一致。漏盘中间有连接头叉头的叉头杆脱模顶出孔，脱模顶出孔的高度与叉头杆顶出孔的高度和为叉头杆长度。使用时，凸模与压机连接，凹模置于漏盘上，将高温T形坯料放置在凹模型腔内，坯料杆部插入脱模顶出孔中，凸模下压，模锻出连接头叉头。本实用新型节约原材料，用本实用新型模锻出的连接头叉头外形规则、金属流线好、加工周期短。本实用新型适用于T形状的各种叉头的模锻。

技术领域

本实用新型涉及一种用于模锻连接头叉头的模具。

背景技术

连接头是煤矿液压支撑装置中的重要部件，工况特殊，受力复杂，不仅要有良好的力学性能，还要保证一定的形状，以满足特殊工作条件的需要，通常在压机上采用自由锻造成形，叉头部分锻一长方体，通过后续机加工加工出叉头U形凹槽，加工余量大，工时长，加工成本高，内部纤维组织不连续，力学性能较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供了一种锻造出的连接头叉头外形规则、材料利用率高、金属流线好、机加工时间短的用于模锻连接头叉头的模具。本实用新型目的的实现方式为，用于模锻连接头叉头的模具，有凸模、凹模，所述凸模上部的直径与连接头叉头的内径一致，下部形状与连接头叉头的U型槽形状一致；所述凹模有与连接头叉头外形形状一致的型腔，型腔中心有叉头杆顶出孔，叉头杆顶出孔的内径与连接头叉头的叉头杆外径一致；漏盘中间有连接头叉头的叉头杆脱模顶出孔，脱模顶出孔的高度与叉头杆顶出孔的高度和为叉头杆长度。

使用本实用新型时，凸模与压机连接，凹模置于漏盘上，将高温充分保温的T 形坯料放置在凹模型腔内，坯料杆部插入脱模顶出孔中，凸模下压，模锻出连接头叉头。

本实用新型节约原材料，用本实用新型模锻出的连接头叉头外形规则、金属流线好、加工周期短。本实用新型适用于T形状的各种叉头模锻。

附图说明

图1、2为本实用新型的凸模结构主、左视图，

图3、4为本实用新型的凹模结构主、俯视图，

图5为本实用新型使用状态图，

图6为本实用新型模锻出的连接头叉头示意图。

具体实施方式

本实用新型有凸模、凹模。下面参照附图详述本实用新型。

参照图1、2，凸模1上部的直径与连接头叉头的内径一致，下部形状与连接头叉头的U型槽形状一致凸模1下部形状与叉头5的U形凹槽一致。

参照图3、4，凹模2有与连接头叉头外形形状一致的型腔4，型腔中心有叉头杆顶出孔3，叉头杆顶出孔的内径与连接头叉头的叉头杆外径一致。

参照图4、5，漏盘中间有连接头叉头的叉头杆脱模顶出孔，脱模顶出孔的高度与叉头杆顶出孔的高度和为叉头杆长度。

参照图5，使用本实用新型时，将凹模2置于漏盘7上，凹模2与漏盘一起放置压机移动走台上，将T形坯料置于凹模的型腔中，坯料杆部插入叉头杆顶出孔3 中，压机驱动凸模向下运动，T形坯料下部动至连接头叉头的叉头杆顶出孔，并继续向下运动，完成对T形坯料的模锻。模锻结束，将凹模2翻转180°，置于漏盘 7上，使连接头叉头的叉头杆杆部6朝上，施加外力于连接头叉头的叉头杆杆部6 端面，辅助锻件脱模，模锻出如图6所示的连接头叉头。

本实用新型节约原材料，用本实用新型模锻出的连接头叉头外形规则、金属流线好、加工周期短。本实用新型适用于T形状的各种叉头模锻。