[实用新型]一种色纺纤维混合打散装置

说明书

本实用新型公开了一种色纺纤维混合打散装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有锥形进料斗，所述壳体的底部设有锥形出料斗，所述壳体包括垂直连通的打散部以及存储部，所述打散部与所述锥形进料斗连通，所述存储部与所述锥形出料口连通，所述打散部内设有角型块，所述角型块的横截面为等边三角形结构，所述角型块的顶角落于所述锥形进料斗的中轴线上，所述打散部内还设有两个辊轴，所述辊轴可转动的支撑于所述壳体内，所述辊轴的端部连接有驱动部件以驱动所述辊轴转动，两个所述辊轴分别落于所述角型块的侧边延长线上，所述辊轴的外圆周面上环设有多个打散条。本实用新型能够使得色纺纤维原料分散程度高、混合均匀，同时提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，特别是一种色纺纤维混合打散装置。

背景技术

色纺纤维原纤包经过打散后，需要进行混棉处理，现有技术的纤维混合主要采用滚筒式混棉机构，具体是将纤维放置在滚筒上，通过滚筒的转动，带动滚筒中纤维的混合，该方式适用于小批量的纤维混合；由于有的纤维的回潮率比较高，比如棉纤维、粘胶纤维等，这类纤维在会成块、成团附着在滚筒中，而滚筒的转动产生的离心力很难将附着后纤维块、纤维团剥离出，导致部分纤维不能混合或者混合均匀性低的不足。

同时，在混合装置出口处设置棉包袋进行打包，现有技术中只有一个出口，无法调节纤维出料通道，需要更换棉包袋时只能停机进行操作，存在不便，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种色纺纤维混合打散装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够使得色纺纤维原料分散程度高、混合均匀，同时提高生产效率。

本实用新型提供了一种色纺纤维混合打散装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有锥形进料斗，所述壳体的底部设有锥形出料斗，所述壳体包括垂直连通的打散部以及存储部，所述打散部与所述锥形进料斗连通，所述存储部与所述锥形出料口连通，所述打散部内设有角型块，所述角型块的横截面为等边三角形结构，所述角型块的顶角落于所述锥形进料斗的中轴线上，所述打散部内还设有两个辊轴，所述辊轴可转动的支撑于所述壳体内，所述辊轴的端部连接有驱动部件以驱动所述辊轴转动，两个所述辊轴分别落于所述角型块的侧边延长线上，所述辊轴的外圆周面上环设有多个打散条。

如上所述的色纺纤维混合打散装置，其中，优选的是，所述壳体的内壁上环设有多个出风嘴，所述出风嘴倾斜连接于所述壳体的内壁上，所述出风嘴位于所述辊轴的侧方，并向所述角型块延伸。

如上所述的色纺纤维混合打散装置，其中，优选的是，所述锥形出料斗的两侧均对称设有出料口，所述锥形出料斗的底部中间内设置有转轴，所述转轴上固定挡板，所述挡板的外轮廓面与所述锥形出料斗的内轮廓面相匹配，所述挡板转动至第一位置时，所述挡板遮挡住所述锥形出料斗第一侧的出料口，所述挡板转动至第二位置时，所述挡板遮挡住所述锥形出料斗第二侧的出料口。

如上所述的色纺纤维混合打散装置，其中，优选的是，所述锥形出料斗的外壁固定有弧形条，所述弧形条上间隔设有内螺纹孔，所述转轴的一端延伸出所述锥形出料斗并于尾端设有摇臂，所述摇臂上设有与所述内螺纹孔配合的条形孔。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：

（1）利用角型块将色纺纤维原料预分散，使得混合效果更好，加工效率高，通过辊轴的转动带动打散条旋转进而打散预分散后的色纺原料，使得原料分散程度高、混合均匀。

（2）通过设置多个出风嘴，出风嘴的一端连接鼓风装置，打散过程中，鼓风装置工作，出风嘴倾斜出风，使得纤维能更好的混合，提高混合效果。

（3）通过于锥形出料斗内设置转动的挡板，当需要两侧的出料口同时出料时候，挡板保持中间位置，当一侧的棉包袋即将装满时候，可以将挡板转动至封闭此处的出料口，而无需停机，生产效率高。