[实用新型]一种钒氮合金球打磨设备

说明书

本实用新型提供了一种钒氮合金球打磨设备，本打磨设备包括一箱体，箱体的上端具有一入料斗，箱体内设置有打磨带一和打磨带二，打磨带一通过传动辊一和传动辊二相连，打磨带二通过传动辊三和传动辊四相连，打磨带一的内侧面为打磨面一，打磨带二的内侧面为打磨面二，打磨面一和打磨面二之间呈一开口朝上的V型结构，打磨面一与地面垂直，传动辊四位于传动辊一和传动辊二之间，传动辊四与打磨面一之间形成一咽部；打磨面一的移动方向与入料方向相反。本实用新型具有结构简单、打磨效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，涉及一种钒氮合金球打磨设备。

背景技术

钒氮合金球生产过程中，由于制球工艺、烧结工艺等环节，使钒氮合金球表面粗糙，钒氮合金球表面不光滑，不仅外观不美观，而且在输送、装袋、运输过程中，容易造成脱粉、相互磨损等情况，这种情况的发生，不仅造成材料浪费，而且对钒氮合金球造成二次磨损，非常不利。

由于钒氮合金球呈球状，且粒径较小，打磨非常不便，传统的打磨方式效率也极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钒氮合金球打磨设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何对钒氮合金球进行高效打磨。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钒氮合金球打磨设备，其特征在于，本打磨设备包括一箱体，所述箱体的上端具有一入料斗，所述箱体内设置有打磨带一和打磨带二，所述打磨带一通过传动辊一和传动辊二相连，所述打磨带二通过传动辊三和传动辊四相连，所述打磨带一的内侧面为打磨面一，所述打磨带二的内侧面为打磨面二，所述打磨面一和打磨面二之间呈一开口朝上的V型结构，所述打磨面一与地面垂直，所述传动辊四位于传动辊一和传动辊二之间，所述传动辊四与打磨面一之间形成一咽部；所述打磨面一的移动方向与入料方向相反。

将待打磨的钒氮合金球从入料斗加入到箱体内，打磨带一和打磨带二对钒氮合金球进行打磨，由于其移动方向与入料方向相反，使钒氮合金球在打磨带一和打磨带二之间翻滚，不断的切换打磨位置，从而使其具有更好的打磨效果，部分钒氮合金球从咽部掉入箱体内，对其进行收集之后在次加入到入料斗，如此反复，直至所有钒氮合金球均被打磨至较为理想的状态。

由于传动辊四位于传动辊一和传动辊二之间，也就是说打磨带二的下端位于打磨带一的中部，且咽部位于该位置处，该咽部在打磨带一不受挤压的情况下，钒氮合金球不能通过，只有挤压打磨带一才能够使钒氮合金球滑出，从而使所有从咽部滑出的钒氮合金球均受到一定程度的打磨，避免遗漏，经过多轮打磨之后，各钒氮合金球均能够具有较好的打磨效果。

在上述的一种钒氮合金球打磨设备中，所述打磨带二由若干打磨条组成，相邻打磨条之间形成滤缝。

在打磨过程中，需要对钒氮合金粉末进行收集，避免其混入打磨好的钒氮合金球中，打磨带二由多条打磨条组成，相邻打磨条之间具有滤缝，以便于钒氮合金粉末滤出。

多条打磨条的设置，还可以增大钒氮合金球在打磨面一和打磨面二之间的搅拌强度，使打磨效率更高。

在上述的一种钒氮合金球打磨设备中，所述打磨带表面具有与打磨带运动方向逐渐呈锐角的凸筋。

凸筋可以对钒氮合金球进行导向，使其横向翻滚，以提高钒氮合金球在打磨区域内的搅拌效果。

在上述的一种钒氮合金球打磨设备中，所述箱体内固定设置有位于传动辊四下方的隔板，所述隔板与打磨面一之间形成下料通道。

隔板将箱体的下半段分隔为下料通道和钒氮合金粉的储存区域，使两者隔离开。

在上述的一种钒氮合金球打磨设备中，所述入料斗包括片状的导流板一和导流板二，所述导流板一的下端和导流板二的下端之间形成一下料口，所述传动辊一位于导流板一的下方，所述传动辊三位于导流板二的下方。