[实用新型]一种双螺旋压榨机轴体

说明书

一种双螺旋压榨机轴体，属于农产品加工机械技术领域，其特征在于用厚钢板裁切成八块大小、形状均相同的等腰梯形板，每相邻二块板的上底与上底、下底与下底分别对齐，再分别对相邻二块板的腰部固定连接成为一个八角锥体型轴体整体，轴体内腔间隔均匀横向固定连接有若干块大小不同的正八角形支撑筋板，轴体大端用一块厚钢板制作的圆形端板封闭，端板中心有一固定安装圆轴的圆形通孔，轴体小端用一块厚钢板制作的小端板封闭，小端板外表面中心与一个圆轴固定连接为一体。本实用新型具有强度、刚度优良、结构简单、加工制作容易、成本低、安全可靠、使用寿命长、性能优良的特点。

一、技术领域

属于农产品加工机械技术领域，涉及甜菜粕压榨机轴体。

二、背景技术

甜菜糖厂为了降低成本，提高经济效益，要将废粕加工成颗粒粕，首先要将浸出后的湿废粕进行脱水处理，使其固形物含量达到20％以上，然后再进行干燥处理，最后由颗粒机加工成颗粒粕。双螺旋废粕压榨机就是将废粕进行脱水处理的专用设备，该压榨机机壳为双圆筒形，筒内设有筛板并平行地安装两个近似锥形的轴体(主轴)，轴体上固定安装有螺旋桨叶片，螺旋桨叶片的螺距从前向后逐渐减小。两条轴体上的螺旋桨叶片互相交叉，轴体的转动方向与轴体身上螺旋浆叶片的螺旋线方向相反。废粕从前端进入，双螺旋浆叶片随轴体转动而推动废粕由前端向着尾部运动，由于螺旋桨叶片的螺距逐渐减小，螺旋桨叶片间的容积越来越小，因此废粕受到压榨，废粕中的水被迫从内外筛板的筛孔流出，废粕便变成固态废粕，经进一步加工便成为颗粒粕。现在市场上销售的废粕压榨机的轴体有两种，一种是铸钢件，是采用分段铸造，然后将相连接的两段铸件的接口车成坡口后再焊接成整体，由于轴体存在气孔、砂眼等缺陷，因此强度、刚度等技术指标低，运行中经常发生断轴事故，且轴体加工周期长、难度大，由于环形焊缝太多，质量得不到保证；另一种是卷制焊接件，它是将圆锥形轴体分成几段，根据各段的尺寸大小，分别用钢板卷制成各个分段的两个半圆锥形状轴体，然后再分别将各段的两个半圆锥形轴体焊接成一个圆锥体形状轴体，最后再将各段轴体焊接成整个圆锥型轴体整体，这种轴体的缺点是加工难度大，环形焊缝多，各段轴体有时卷制不成，需要制作上下胎具进行压制而成，制作成本相对较高。

三、发明内容

本实用新型的目的是公开一种具有较高的强度和刚度，结构简单，便于制造加工，加工成本低廉，使用寿命长，运行安全可靠的甜菜粕压榨机轴体。

本实用新型的技术方案是这样实现的：用厚钢板裁切成八块大小、形状均相同的等腰梯形板，将八块等腰梯形板的每相邻二块的上底与上底对齐、下底与下底对齐，分别对相邻二块等腰梯形板的腰部固定连接成为一个八角锥体型轴体整体，轴体内腔间隔均匀横向固定连接有若干块大小不同的正八角形支撑筋板。轴体的大端用一块圆形端板封闭，端板直径大于轴体大端端部的最大对角线尺寸，其中心有一固定安装圆轴的圆形通孔。轴体的小端用一块小端板封闭，小端板与轴体小端端部的形状、大小均相同，其外表面中心与一个圆轴固定连接为一体，大、小端板均用厚钢板制作。八角锥体型轴体的小端安装在压榨机前部，轴体的大端安装在压榨机后部。采用八角锥体型轴体后，由于环形焊缝减少，从而使八角锥体型轴体强度、刚度增强。八角锥体型轴体加工制造容易，质量得到保证。在压榨机后端，由于八角锥体型轴体的锥度增大，有利于对废粕进行高强度压榨，压榨后的固体废粕从压榨机后端排出，进入下道工序。

本实用新型具有强度、刚度优良、结构简单、加工制作容易、成本低、质量好、安全可靠、使用寿命长的特点。

四、附图说明

图1是本实用新型结构示意(剖视)图；

图2是本实用新型结构示意(正视)图；

图3是本实用新型结构示意(左视)图

图中1-八角锥体型轴、2-等腰梯形板、3-支撑筋板、4-小端板、5-大端板。

五、具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。