[实用新型]一种气雾罐盖生产线

说明书

一种气雾罐盖生产线，切割机进料口设有第一机械手，切割机通过薄板输送带连接冲压机，薄板输送带上方设置第二机械手，冲压机与圆边机通过第一传送带连接，圆边机与注胶机通过第二传送带连接，注胶机连接第三传送带，第三传送带上设置检测机构、剔除机构，第三传送带与第一烘干机通过第一翻转机构连接，第一烘干机连接第四传送带，第四传送带与第二烘干机通过第二翻转机构连接，第二烘干机连接第五传送带，第五传送带与包装传送带通过第三翻转机构连接，包装传送带旁边设置自动分装机构，包装传送带末端套接包装袋。该实用新型结构简单，各环节设置合理，提高了气雾罐盖的加工效率和产量，减少工人的安全隐患，减少工伤概率。

技术领域

本实用新型涉及气雾罐罐盖生产加工技术领域，具体涉及一种气雾罐盖生产线。

背景技术

气雾罐在医药、家居、卫生、喷漆等各个行业中都得到了广泛的应用，市场需求量大，但现在的生产线的部分环节还不成熟，存在改进之处。气雾罐罐盖是气雾罐的关键部件，气雾罐盖生产线中的气雾罐是通过板料冲压成型加工而成，传统的生产加工是通过工人把板料切割成一块块的薄板，然后通过人工将切割好的一块块的薄板送入冲压机进行冲压出盖，工人的熟练程度以及工作积极性都很大程度影响了生产效率，人力资源成本高，生产加工的效率较低，并且冲床是极具危险的设备，工人一不小心就会发生冲断手指、手臂等严重工伤事故，尽管是应用比较先进的数控冲床，还是给工人带来很多潜在安全威胁，也给工厂的生产带来巨大的安全隐患。经过冲压后的罐盖需要经过注胶机进行注入密封胶，注入密封胶后的罐盖在出来后到传送带上需要进行检测，传统的检测是用人工查看，存在漏检误检的问题，经过检测后罐盖由传送带送入烘干机烘干，但是现有的烘干机烘干效率较慢、时间较长、烘干效果较不理想，经过烘干机后出来的气雾罐盖，传统生产线是用人工拿取装入包装袋，存在计数包装不准确、速度较慢，导致生产线上罐盖积压在传送带上的问题。

实用新型内容

为解决人工送料切割、送薄板冲压、漏检误检罐盖、烘干慢时间长、人工包装计数不准确且劳动强度大的问题，本实用新型提供了一种气雾罐盖生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种气雾罐盖生产线，包括切割机、冲压机、圆边机、注胶机，所述切割机的进料口的上方设置有第一机械手，所述切割机的出料口连接薄板输送带的一端，所述薄板输送带的正上方设置第二机械手，所述薄板输送带的另一端连接冲压机的进料口，所述冲压机的出料口与所述圆边机的进料口通过第一传送带连接，所述圆边机与所述注胶机通过第二传送带连接，所述注胶机的出料口连接第三传送带的一端，所述第三传送带上设置检测机构和剔除机构，所述第三传送带的另一端连接第一翻转机构的一端，所述第一翻转机构的另一端连接第一烘干机的进料口，所述第一烘干机的出料口连接第四传送带，所述第四传送带与第二烘干机的进料口通过第二翻转机构连接，所述第二烘干机的出料口连接第五传送带，所述第五传送带与包装传送带通过第三翻转机构连接，所述包装传送带的侧边有自动分装机构。

进一步的，所述圆边机的内部设置有螺旋上升的螺旋传送带，所述螺旋传送带的两侧设置磨边栏，冲压后的罐盖需要进行磨边缘，所述螺旋传送带设置磨边栏，可去除冲压后罐盖的粗糙边缘，螺旋设计有利于节约场地和空间，也可缓冲、缓存冲压的过多罐盖进入传送带。

进一步的，所述检测机构包括光电快速检测传感器和第一电控箱，所述光电快速检测传感器电连接所述第一电控箱，所述剔除机构包括第一气缸、推块和废品箱，所述第一电控箱控制所述第一气缸，所述第一气缸连接所述推块且都安装在所述第三传送带的一侧，所述废品箱安装在所述第三传送带的另一侧，所述光电快速检测传感器能快速检测出废品，通过所述第一电控箱控制所述第一气缸，使得所述推块将废品快速推入所述废品箱。