[实用新型]一种模具输送装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷成型设备技术领域，特别涉及一种模具输送装置。该装置用于陶瓷滚压机加工生产线上，其特征在于：包括输入输送带、输出输送带、移模机构、工作平台，外模具通过输入输送带和输出输送带运送，移模机构分为输入组和输出组，输入组用于将外模具从输入输送带推至工作平台内，输出组用于将外模具从工作平台推向输出输送带上，工作平台内设有带动外模具运动的升降旋转套。输入输送带、输出输送带、工作平台紧凑布置占地面积小，移模机构配合实现自动化送料，全自动生产线，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型设备技术领域，特别涉及一种模具输送装置。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是一种常见的陶瓷生产设备，随着陶瓷行业的发展，自动化的陶瓷生产设备逐渐成为主流生产设备。申请公布号为CN103171029A的中国专利公开了一种转盘式陶瓷自动滚压成型系统，包括滚压成型机，其特征在于：石膏模通过坯体传送装置送到滚压成型机完成滚压后输送到下一步的干燥箱，转盘转动装置及液压控制系统控制坯体传送装置，所述的滚压成型机采用双滚头同时滚压结构，设置在转盘外沿上方，滚头下压时正好对准其下方的2个模托架；所述坯体传送装置采用转盘双排进出模传送结构，所述的转盘结构为正八边形，分别均匀设置有8个模托架，其八边形的每一个顶点上安装有一个模托架，模托架由其下部的固定套固定，其中所述的模托架均开有缺口，石膏模从其缺口进入模托架上，8个模托架四等分均布固定在转盘上；与转盘模托架对应的进模输送带和出模输送带采用双排同步传递结构，安装在转盘模托架正对下方，能同时输送2个待滚压的坯体和运走2个滚压好的坯体；所述转盘转动装置包括等分定位机和减速机构，等分定位机上部是小链轮，下部是减速传动装置；所述的液压控制系统包括液压缸、升降轴，升降轴下部与液压缸顶杆连接，升降轴的上部与固定套套在一起。

现有的陶瓷滚压成型设备，由于转盘的设置，使得该设备的占地面积较大；滚压工作时，滚压机主轴需要带动模托盘及驱动模托盘旋转的驱动机构一同上升，功率较大，模托盘位于活动件上，工作时受力支撑性较差。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构紧凑布局合理、占地面积小，可实现外模具自动化输送的模具输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种模具输送装置，用于陶瓷滚压机加工生产线上，其特征在于：包括输入输送带、输出输送带、移模机构、工作平台，外模具通过输入输送带和输出输送带运送，移模机构分为输入组和输出组，输入组用于将外模具从输入输送带推至工作平台内，输出组用于将外模具从工作平台推向输出输送带上，工作平台内设有带动外模具运动的升降旋转套。

进一步的，移模机构包括推头、推力气缸，推头由推力气缸驱动，所述推头具有V型面，该V型面用于推动外模具时与外模具接触防止外模具跑偏。

进一步的，移模机构还包括导向块、导向杆，导向块固定设置，导向块内设有可使导向杆和推力气缸的活塞杆通过的穿孔，导向杆穿过导向孔的穿孔与推头连接，用于稳定推头前进路径。

进一步的，输入输送带和输出输送带采用间歇式输送。

进一步的，还包括传感机构，所述传感机构包括至少两个传感器、控制器，一个传感器作用于输入输送带用于检测输入输送带送入的外模具位置状态、另一个传感器作用于工作平台用于检测工作平台的外模具位置状态，控制器与传感器、输入输送带、输出输送带、移模机构信号连接，控制器通过接收传感器信号控制输入输送带、输出输送带、移模机构工作。

进一步的，输入输送带、输出输送带与工作平台靠近布置，所述输入输送带的输送水平面与工作平台平齐或略高于工作平台水平面，所述输出输送带的输送水平面与工作平台平齐或略低于工作平台水平面。

进一步的，还设有泥料输送带、挡泥板，所述挡泥板设于工作平台侧用于阻挡飞溅的泥料，泥料输送带设于工作平台与挡泥板之间，且与挡泥板靠近布置用于承接挡泥板落下的泥料并送出。